L'actualité PCB - Usine de carte PCB Production HDI laminage et caractéristiques structurelles

L'application de la résine sèche sur les plaques stratifiées utilise encore la méthode du rouleau chauffant pour appliquer la résine sur le noyau. Il s'agit d'un processus technique plus ancien et il est maintenant recommandé de préchauffer le matériau à la température souhaitée avant de procéder au processus de laminage des cartes Printed dans une usine de cartes HDI. Le préchauffage du matériau permet une application plus stable de la résine sèche sur la surface du stratifié, absorbe moins de chaleur des rouleaux laminés à chaud et donne au stratifié une température de sortie constante et stable. Des températures d'entrée et de sortie cohérentes entraînent moins de rétention d'air sous le film; Ceci est essentiel pour la reproduction des lignes fines et des espacements.

Par ce type de structure de carte HDI / Bum, on entend une carte de circuit HDI formée par la fabrication classique de PCBS (différents types de cartes obtenues par perçage CNC, telles que des PCBs mono - faces, bifaciaux et multicouches ou des cartes multicouches à trous enterrés / borgnes, etc.) en tant que "carte de coeur", Ensuite, ajoutez 2 ~ 4 couches plus denses de couches conductrices sur un ou deux côtés de la « plaque de base». On peut parler de type Structural "core + SLC". En raison de la grande variété de types de structures "panneau de coeur", diverses structures peuvent être dérivées.

Cette structure est caractérisée par la possibilité d'utiliser pleinement les équipements et les conditions de production de PCB existants pour atteindre une densité élevée. Cependant, la « plaque de base» de son squelette (rigidité et planéité de la surface de la plaque) est la réalisation de plaques HDI / Bum avec des exigences d'assemblage de très haute densité par la méthode SLC (2 ~ 4 couches). Ce type de carte HDI / Bum peut également être considéré comme un type de structure de transition de la production traditionnelle actuelle de PCB haute densité vers des PCB plus haute densité (substrats encapsulés).

Les couches de la partie stratifiée de cette structure sont faites de béton moulu comme matériau principal et sont complétées par porosification laser, dont la plupart sont faites de laser CO2 (longueur d'onde de 10,6 microns - 9,4 microns) avec une taille de pore comprise entre 100 microns ~ 200 microns. Pour contrôler l'épaisseur et l'homogénéité de la couche de milieu lors de l'accumulation. L'épaisseur de résine dans le béton coulé ne doit pas être trop épaisse, plus de 40um ~ 80um. Soit utiliser environ 50% d'épaisseur à l'état solidifié et le reste à l'état semi - solidifié pour le remplissage des interstices linéaires et des jonctions inter - couches, et contrôler l'épaisseur du milieu.

Ci - dessus sont les caractéristiques structurelles de la carte de circuit imprimé HDI, plus de cartes de circuit imprimé HDI ont besoin de consulter les fabricants de carte de circuit imprimé IPCB, ils sont tous des fabricants professionnels d'épreuvage de carte de circuit imprimé, ont de nombreuses années d'expérience dans la production de PCB, se spécialisent dans L'amélioration de la carte de circuit imprimé HDI, PCB de trou borgne enterré, plaque de cuivre épaisse, carte multicouche haute, etc.