L'actualité PCB - Processus de cuivre coulé pour la production de PCB dans l'usine de cartes de circuits imprimés

Le cuivre trempé est appelé trou traversant galvanique, c'est - à - dire plaqué chimiquement au cours du processus de production de l'usine de carte de circuit imprimé. Le processus de coulée de cuivre dans la production de PCB dans les usines de circuits imprimés nécessite une réaction chimique, souvent abrégée en PTH, qui est une réaction redox autocatalytique. En général, les plaques double face ou multicouches doivent être imprégnées de cuivre une fois le forage terminé.

Processus de cuivre coulé pour la production de PCB dans l'usine de cartes de circuits imprimés

Le rôle du cuivre coulé est principalement de connecter les circuits. Sur le matériau de base qui ne conduit pas les parois des trous, le cuivre chimique est utilisé par des méthodes chimiques, car il y a du cuivre galvanisé à l'arrière, tandis que le cuivre coulé fournit une base pour le cuivre galvanisé. Notre usine de carte de circuit imprimé de Shenzhen est très discrète et prudente dans le processus de production de PCB, chaque étape est prise au sérieux.

Le contrôle du processus de cuivre coulé affectera certaines des plaques spéciales du PCB (telles que la plaque haute fréquence PCB, la plaque dure douce, la plaque de cuivre épaisse, la plaque d'impédance, la plaque de trou dans le disque, la plaque d'or épaisse, la plaque de bobine), bien sûr, il est plus pertinent. En ce qui concerne la qualité de nos produits Shenzhen PCB Factory, chaque processus est strictement contrôlé.

Décomposition du processus de dépôt de cuivre: dégraissage alcalin rinçage à contre - courant secondaire ou tertiaire épaississement (micro - Gravure) - rinçage à contre - courant secondaire pré - immersion activé rinçage à contre - courant secondaire dégraissage nettoyage à contre - courant secondaire cuivre coulé - rinçage à contre - courant secondaire - décapage

Bien sûr, le petit tissage vous dira également plus en détail sur le processus de coulée de cuivre dans la production de PCB à l'usine de cartes:

1. La première étape est le dégraissage alcalin:

Dégraissage alcalin signifie l'élimination de l'huile, des empreintes digitales, des oxydes et de la poussière sur la surface de la plaque; Les charges négatives sur les parois des trous deviennent des charges positives favorisant l'adsorption du palladium colloïdal au cours du processus ultérieur; En général, le dégraissage et le nettoyage doivent suivre les règles de l'usine de la carte et être testés avec un test de rétroéclairage au cuivre lourd.

2. Micro - Gravure:

Par microgravure, on entend l'élimination de l'oxyde à la surface de la plaque et l'épaississement de la surface de la plaque pour assurer une bonne liaison entre la couche d'imprégnation ultérieure de cuivre et le cuivre inférieur du substrat; La nouvelle surface de cuivre est flexible et adsorbe bien le palladium colloïdal.

3. Pré - immersion:

Pré - immersion est principalement pour protéger le réservoir de palladium de la contamination, car le liquide du réservoir avant contaminera le réservoir de palladium, et la durée de vie du réservoir de palladium après pré - immersion sera prolongée pour assurer la qualité de notre carte PCB d'usine de carte de circuit imprimé.

Après dégraissage alcalin préalable, les parois des pores chargées positivement peuvent absorber efficacement les particules de palladium colloïdal chargées négativement, ceci afin de garantir la continuité, l'homogénéité et la compacité de la précipitation ultérieure du cuivre; Le dégraissage alcalin et l'activation sont donc efficaces. La qualité de la trempe ultérieure du cuivre est très importante.

5. Dégraissage:

Le désencollage est l'élimination des ions stanneux des particules colloïdales de palladium, exposant le noyau de palladium dans les particules colloïdales qui peuvent catalyser la réaction chimique de précipitation du cuivre. Selon l'expérience de l'usine de carte de circuit imprimé, l'utilisation de l'acide fluoroborique comme agent de dégraissage est une meilleure option.

6. Cuivre trempé:

Une fois que vous avez terminé la procédure ci - dessus, vous pouvez passer à la dernière pièce de cuivrage chimique. Par réaction chimique, le processus de dépôt du cuivre est très important et peut affecter gravement la qualité du produit. Une fois qu'un problème survient, il doit s'agir d'un problème de lot, même si le test ne peut pas être terminé. Mettre fin au phénomène de la qualité des produits finis est grand danger et ne peut être mis au rebut que par lots. Par conséquent, selon l'expérience de l'usine de carte de circuit imprimé, les fentes en cuivre doivent être strictement utilisées selon les paramètres du manuel d'instructions de travail et contrôler strictement chaque étape de fonctionnement.