L'actualité PCB - Évaluer PCB board Factory fournisseur, que voir sur le site de production?

En tant que client, vous devez vous rendre sur le site Web de votre fournisseur pour connaître sa structure de coûts, son efficacité de production et son contrôle de la qualité. En tant que fournisseur, vous devez vous rendre sur le site du client pour en apprendre davantage sur son processus de production afin de mieux servir le client. En tant que collègue, c'est aussi une excellente occasion d'apprendre, de comparer et de se référer si vous avez l'occasion de visiter d'autres usines de circuits imprimés.

De nombreuses usines en Chine sont heureuses. Plus l'atelier de production est grand, mieux c'est. Par conséquent, l'utilisation est souvent faible. La disposition des équipements et des processus est très décentralisée. En plus de gaspiller de l'espace, l'usine transporte de grandes quantités de matériaux inutiles. Cependant, la plupart des usines de circuits imprimés dans les pays développés ne semblent pas si spectaculaires ou même si étroites, mais elles ont une utilisation élevée de l'espace et une efficacité de circulation. Les matériaux de production utilisés ce jour - là doivent être stockés le long de la ligne de production plutôt que séparément dans plusieurs zones de stockage. Les outils et les outillages doivent être placés le plus près possible de la machine. La disposition de l'usine de carte PCB doit garantir un flux fluide des produits, en essayant d'éviter toute partition. Si vous voyez de longues distances de manutention, des itinéraires de manutention répétés ou de nombreuses manipulations dans une usine, cela signifie que la disposition n'est pas raisonnable, l'utilisation de l'espace n'est pas idéale et les lignes de production ne sont pas assemblées autant que possible.

Lorsque vous vous déplacez dans l'atelier, vous pouvez prendre soin d'observer s'il y a une agitation inégale. Par exemple, lorsque les machines sont usinées automatiquement, les travailleurs restent à proximité pendant de longues périodes sans rien faire, ou les travailleurs de certaines stations attendent des matériaux pendant de longues périodes. L'existence de ce phénomène montre que les usines manquent de gestion allégée, que l'utilisation du personnel est faible, que les employés inactifs affectent également l'atmosphère de travail des autres, que l'efficacité globale du travail est faible et que les coûts sont nécessairement plus élevés.

Vous devez veiller à ce que la lumière soit suffisante dans l'atelier, à ce que la circulation de l'air soit fluide, à ce qu'il y ait des odeurs, à ce qu'il y ait trop de bruit, à ce que l'atelier soit soigné, car cela affecte directement l'humeur des travailleurs et, par conséquent, l'efficacité de la production et la qualité des produits. Il est difficile d'imaginer une usine de circuits imprimés avec une atmosphère de site paresseuse, basse, indifférente, avec du personnel ou du mécontentement, ou ne faisant rien, ne produisant pas de bons produits et ne générant pas d'avantages. L'observation du site doit se concentrer sur la façon dont l'atelier traite les produits défectueux. Une bonne usine de circuits imprimés expose les problèmes au lieu de masquer les produits défectueux et les déchets.

La traçabilité des produits semi - finis de PCB est également facile à voir sur le site. Dans une bonne usine de circuits imprimés, chaque élément dispose d'une carte ou d'un document pour suivre la circulation, indiquant des informations telles que l'origine, le personnel de traitement, l'équipement utilisé, etc. Tout problème identifié dans n'importe quel processus peut facilement être retracé à la source. Il est également facile à améliorer. En observant la quantité et la proportion de produits indésirables, il est également possible de juger à titre préliminaire si le processus de contrôle de la qualité de l'usine de PCB est qualifié. La gestion visuelle est à la base de nombreuses méthodes de gestion avancées et constitue une communication intuitive du niveau de gestion des fabricants de PCB. Dans les usines bien gérées, les outils visuels sont partout. Comprend l'Organisation et la normalisation du lieu de travail, la visualisation des indicateurs de résultats, la visualisation des opérations standard, la visualisation des indicateurs de contrôle, la visualisation de la prévention et de la correction automatiques des erreurs, les mécanismes d'alarme, etc.

Le Kanban de gestion visuelle peut être divisé en Kanban de gestion statique et Kanban de gestion dynamique. Kanban statique communique principalement la philosophie de gestion à long terme de l'Organisation, Kanban dynamique est l'information de gestion que les gestionnaires doivent avoir à portée de main pour mieux refléter le niveau de gestion et les capacités de l'usine.

Dans une bonne usine de carte PCB, l'équipement est propre et bien entretenu, les informations pertinentes de l'équipement en un coup d'œil et mises à jour en temps réel. Dans l'atelier d'usinage de la fonderie, les différents tours, bien que peu avancés et même historiques, fonctionnent bien. Par exemple, le modèle de l'appareil, la date d'achat, le prix, le fournisseur, les dossiers de réparation, les dossiers d'entretien, etc. sont tous enregistrés sur l'appareil. De plus, la liste de contrôle quotidienne est également très complète. Certaines listes de contrôle documentent clairement les dangers cachés identifiés par l'opérateur, ainsi que les signatures et les plans de traitement du Département de l'équipement. Cela indique qu'un système vertueux a été formé pour la gestion et la maintenance des équipements.