L'actualité PCB - Ces choses doivent être prises en compte dans la production de PCB!

Toute personne qui fabrique une carte de circuit imprimé sait que le processus de production est assez complexe ~ ~ ~

Découpe, découpage, affûtage, grillage, prétraitement de la couche interne, revêtement, exposition, des (développement, gravure, enlèvement de film), poinçonnage, inspection AOI, restauration VRS, brunissage, laminage, pressage, cible de perçage, Gong, perçage, cuivrage, laminage, impression, texte, traitement de surface, inspection finale, emballage et autres processus sont innombrables.

Cela semble génial, mais le processus est si long qu'il y a vraiment beaucoup de questions à surveiller.

I: l'équipement est une richesse qui doit être bien conservée

Si vous voulez demander à l'usine de carte de circuit imprimé ce qui est le plus précieux, l'équipement ne tombera certainement pas dans le top 3.

En particulier, ces équipements étrangers haut de gamme, atmosphériques et haut de gamme sont chers et coûtent souvent des millions de dollars.

Quelque chose d'aussi cher mérite d'être chéri.

Cependant, dans de nombreuses usines de circuits imprimés, les appareils « aristocratiques» sont traités au hasard: ils sont simplement utilisés avec force et ne font pas attention à la maintenance. S'il est vraiment cassé, il sera réparé.

C'est comme un garçon qui dépense toute son énergie à épouser une fille mignonne à la maison et à ne plus jamais la chérir. Les anges l'appellent pour qu'elle puisse s'occuper de toutes les tâches ménagères et les tâches importantes comme laver, faire glisser le sol, acheter de la nourriture, cuisiner et gagner de l'argent au travail. Femme au visage jaune, visage jaune, peau très fine.

Les gens se sentent toujours fatigués, tout comme l'équipement. Peu importe à quel point une machine est bonne, elle ne peut pas résister à des rebondissements difficiles. Par conséquent, dans les usines qui ne chérissent pas l'équipement, il y a souvent des arrêts de travail de l'équipement, et même de l'équipement de plusieurs millions de dollars se détériore considérablement en seulement trois à cinq ans et doit être mis au rebut.

Proposition: segmenter l’intégration organique des « réparations autonomes », des « réparations spécialisées » et des « premières modifications », concevoir un système de réparation contrôlé couvrant l’ensemble du cycle de vie de l’équipement, former « réparation pour réparation » avec la participation de l’ensemble du personnel. Mécanisme de réparation préventive, étape par étape pour atteindre zéro défaillance de l'équipement.

II: Économisez le coût, il est très important de changer rapidement la production

Nous entrons maintenant dans une ère de petites quantités, de variétés multiples et de coûts de production élevés. Pour les fabricants de cartes, les pertes dues à la commutation de la production et à l'arrêt de la production sont très importantes. Si cette ligne s'arrête, beaucoup d'argent blanc est parti.

Prenez la machine de formage CNC par exemple. En règle générale, un changement dure de 50 à 90 minutes et nécessite un ou deux numéros de lot par jour. La perte d'efficacité causée par ce changement, l'usine n'ose pas l'imaginer.

En outre, il existe des processus tels que l'exposition de couche interne, l'impression de texte, l'impression de masque de soudure, l'exposition de film sec et le perçage. Le temps de conversion varie de dix à plusieurs dizaines de minutes.

Recommandation: mettre en œuvre une activité de conversion rapide de la production qui réduit progressivement le temps de conversion du processus ci - dessus à moins de 10 minutes.

Trois: si le taux de passage du produit n'est pas mentionné, le bénéfice diminue

Pour les entreprises bien connues de l'industrie du circuit imprimé, le taux de réussite des produits n'est jamais mauvais.

D'autre part, certaines petites entreprises avec des performances médiocres peuvent avoir de mauvaises performances en termes de taux de réussite des produits. Le taux d'échec total de chaque processus peut atteindre 10% ou plus; Le taux d'échec d'un seul processus peut atteindre 2 à 4% (p. ex., exposition, développement). Faible taux de qualification des produits. Si la valeur ajoutée du produit n'est pas élevée, l'efficacité de l'usine est naturellement bonne et nulle part en vue.

La raison en est que la faible sensibilisation des employés à la qualité des produits est l'un des facteurs importants. Comme le montre le tableau ci - dessus, le processus de fabrication de la carte est très long. Si un ou deux employés sont absents de chaque processus et ne prennent pas la qualité du produit au sérieux, le taux de qualification unique du produit sera faible et le problème sera très grave. Recommandation: analyser la corrélation entre la mauvaise qualité et l'état de l'appareil, puis prendre des mesures d'amélioration ciblées. Lors de la maintenance de la qualité, nous devrions également prêter attention à des facteurs pertinents tels que l'amélioration des compétences et des compétences du personnel.

IV: il est nécessaire de mettre en œuvre la production lean en fonction de la situation réelle de l'usine

Dans l'usine de PCB, il est inévitable d'empêcher l'équipement d'avoir des fuites, des gouttes, de la corrosion et d'autres phénomènes indésirables. Dans le même temps, parce que l'usine de PCB adopte principalement le mode de production divisé en atelier, il y a plus de traitement entre les ateliers et entre les processus. En conséquence, de nombreux coûts inutiles sont effectivement ajoutés.

Recommandation: faire progresser fortement la production allégée, en mettant l'accent sur des questions telles que l'amélioration de la propreté du corps de l'équipement, l'amélioration de l'efficacité de la manutention (logistique).

V: les questions de sécurité sont la priorité absolue que les usines de PCB doivent prévenir les incendies

Le coût, l'entretien de l'équipement, le taux de qualification et la production allégée sont très importants pour les usines de circuits imprimés, mais pour tous les utilisateurs de circuits imprimés, la première règle qu'ils doivent garder à l'esprit devrait être: produire en toute sécurité!

La sécurité avant tout!

Le processus de production d'une carte de circuit imprimé est long et complexe, avec de nombreux dangers cachés. Si vous n'y prêtez pas attention, cela peut très bien causer des catastrophes.

Parmi eux, l'incendie de l'usine de circuits imprimés est le "démon" que nous, les gens de circuits imprimés, entendons le plus mais voyons souvent.

"Le feu est l'ennemi naturel de l'industrie des PCB", "l'industrie où les incendies se produisent le plus souvent", a - t - il déploré. Si nous regardons plus de 30 ans d'histoire du développement de l'industrie des PCB, on peut dire que le feu a parcouru le chemin et que de nombreuses usines de PCB de renommée mondiale ont été incendiées.

Dans un tel contexte historique, "Golden Mountain Silver Mountain, Fire Backstop" devient de plus en plus important. Par conséquent, dans le processus de production, le personnel de la carte doit toujours prêter attention à la sécurité de la production d'abord, prévenir les incendies!

Recommandation: selon les initiés de l'industrie, le placage et la gravure sont les processus les plus susceptibles de déclencher un incendie; Les principales causes sont une mauvaise manipulation chimique, un mauvais contrôle de la température et la chute des fils. Il est recommandé d'effectuer une analyse des risques pour la sécurité de l'équipement de production en utilisant d = leC ou d'autres méthodes, puis de prendre les précautions appropriées et d'effectuer le suivi et la vérification des effets.