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La mise en page des périphériques PCB est une chose très délicate, mais si vous maîtrisez ses principes, tout devient très simple. Voici quelques principes de mise en page de périphérique de carte PCB résumés quotidiennement.
1. L'équipement d'entraînement d'E / s est aussi proche que possible du bord de la plaque d'impression et du connecteur d'extraction;
2. Selon la Division raisonnable des performances électriques, généralement divisé en: zone de circuit numérique (c'est - à - dire peur des interférences et des interférences), zone de circuit analogique (peur des interférences), zone de conduite de puissance (source d'interférence);
3. Les circuits qui remplissent la même fonction doivent être placés aussi près que possible et chaque composant doit être ajusté pour assurer la connexion la plus concise possible; Dans le même temps, ajuster la position relative entre les différents blocs fonctionnels de sorte que les connexions entre les différents blocs fonctionnels soient les plus concises;
4. Pour les composants de haute qualité, l'emplacement d'installation et la force d'installation devraient être considérés; Les éléments chauffants doivent être placés séparément des éléments sensibles à la température et, si nécessaire, des mesures de convection thermique doivent être prises en considération;
5. Entre la broche d'entrée d'alimentation de chaque circuit intégré et la masse, utiliser des condensateurs de découplage (généralement des condensateurs monolithiques avec de bonnes performances à haute fréquence); Il est également possible d'ajouter des condensateurs au tantale autour de plusieurs circuits intégrés lorsque l'espace de la carte est dense;
6. Les exigences de mise en page doivent être équilibrées, denses et ordonnées et ne doivent pas être lourdes et légères;
7. Le générateur d'horloge (par exemple un oscillateur à cristal ou un oscillateur d'horloge) doit être placé aussi près que possible de l'appareil utilisant l'horloge;
8. Une diode de décharge doit être ajoutée à la bobine du relais.
Avantages de l'utilisation de circuits imprimés multicouches dans la conception de circuits imprimés à grande vitesse l'utilisation de circuits imprimés multicouches est recommandée dans la conception de circuits imprimés à grande vitesse. Tout d'abord, le PCB multicouche distribue la couche interne à l'alimentation et à la terre, il présente donc les avantages suivants:
L'alimentation électrique est très stable;
L'impédance du circuit est fortement réduite;
· la longueur de câblage est considérablement réduite.
En outre, du point de vue des coûts, lorsque l'on utilise la même surface pour la comparaison des coûts, alors que les PCB multicouches coûtent plus cher que les PCB monocouches, la différence de coût entre les cartes multicouches et les cartes monocouches n'est pas aussi élevée que prévu si l'on tient compte d'autres facteurs tels que la miniaturisation des cartes et la facilité de réduction du bruit. Selon les données que nous connaissons, lorsque l'on calcule simplement le coût de la surface de la carte, la surface de la carte à double couche qui peut être achetée en yen est d'environ 462 mm2, tandis que la surface de la carte à 4 couches est de 26 mm2, ce qui signifie que le circuit conçu est Le même, si la surface d'utilisation de la carte à 4 couches peut être réduite à 1 / 2 de celle de la carte à double couche, le coût est le même que celui de la carte à double couche. Bien que le multicouche en vrac affecte le coût par unité de surface de la carte, il n'y a toujours pas de différence de prix de 4 fois. Si plus de 4 fois la différence de prix se produit, tant que la zone d'utilisation de la carte peut être réduite au minimum à 1% de la carte à double couche / 4 ou moins est OK.
