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Questions PCB, emballage humidité pièces sensibles cuisson FAQ finition

J'ai eu beaucoup de problèmes récemment et l'un d'eux est pourquoi certaines pièces SMD doivent être cuites? Quelle est la sensibilité à l'humidité (MSL)? Quelques questions fréquemment posées sur ce domaine et essayez de répondre aux questions suivantes:

Quel est le but de la re - cuisson des pièces?

Quelles pièces doivent être re - cuites?

Combien de temps dure la cuisson?

Les emballages en rouleaux (rouleaux) peuvent - ils être cuits au four?

Pourquoi les fabricants de PCB affirment - ils que leurs fours de séchage à faible humidité empêchent les pièces sensibles à l'humidité d'être affectées par l'humidité et quelles sont ses fonctions?

Le déshydratant peut - il être réutilisé?

Les pièces peuvent - elles être cuites encore et encore? Rôtir plus longtemps, mieux c'est? Y a - t - il des restrictions de cuisson?

1. Quel est le but de re - cuisson des pièces?

Tout d'abord, nous devrions d'abord comprendre que l'humidité peut causer des dommages aux pièces électroniques? L'humidité peut oxyder les pieds de soudure des pièces, ce qui entraîne une mauvaise soudabilité. En outre, si l'humidité pénètre à l'intérieur des composants encapsulés, tels que les composants encapsulés IC, lorsque ces composants subissent un processus de chauffage rapide, tel que le reflux, les molécules internes d'humidité et d'eau gonfleront rapidement leur volume en raison de l'échauffement. A ce moment, si l'humidité ne peut pas s'échapper efficacement de l'intérieur de la pièce d'emballage, l'humidité s'étirera de l'intérieur de la pièce en raison de l'expansion du volume moléculaire d'eau, ce qui entraînera un dé - laminage (dé - laminage). Même éjecté de l'intérieur de la pièce pour former du pop - corn... Et autres conséquences.

Si le pied de soudure de la pièce a été oxydé, l'oxydation ne peut pratiquement pas être recuite pour ramener le pied de soudure oxydé à l'état antérieur à l'oxydation et il peut être reconditionné par électrodéposition. L'objectif principal de la cuisson est donc simplement d'éliminer l'humidité à l'intérieur des pièces emballées afin d'éviter les problèmes de délaminage ou de pop - corn des pièces au reflux.

2. Quelles pièces doivent être cuites à nouveau?

Comme mentionné ci - dessus, le but de la cuisson est d'éliminer l'humidité à l'intérieur de la pièce pour éviter les problèmes de délaminage ou de pop - corn lors du reflux de la pièce. Par conséquent, en principe, tant que les pièces emballées (souvent appelées pièces IC), en particulier celles qui nécessitent un reflux, doivent être re - cuites en cas de doute sur l'humidité.

Pour les pièces soudées à la main ou les pièces d'emballage soudées à la vague, la cuisson est - elle nécessaire si elles sont humides? Il n'est pas clairement indiqué dans le document J - STD - 033b. Bien que le soudage à la main et à la vague soit beaucoup moins chaud que le soudage à reflux, la température du corps de la pièce est également beaucoup plus basse. Mais si le temps le permet, je vous recommande toujours de comparer le J - STD - 033b pour la cuisson de pièces encapsulées humides. Après tout, la température pendant le fonctionnement est encore beaucoup plus élevée que le point d'ébullition de l'eau et il existe toujours une possibilité de délaminage des pièces.

3 l'emballage en rouleaux (rouleaux) peut - il être cuit au four?

Conformément aux sections 4.2.1 et 4.2.2 de la norme J - STD - 033b, l'emballage des parties sensibles à l'humidité en général doit indiquer si l'emballage peut résister à une cuisson à haute température de 125 °C ou à une cuisson à basse température de plus de 40 °C. En général, sans étiquette, cela signifie qu'il peut résister à une cuisson à haute température jusqu'à 125 ° c.

Si le matériau d'emballage est un emballage cryogénique, tous les emballages doivent être retirés au moment de la cuisson, puis réinstallés dans l'emballage d'origine une fois la cuisson terminée. Qu'il s'agisse d'un emballage à haute ou basse température, les contenants en papier et en plastique d'origine (tels que le carton, les sacs à bulles, les emballages en plastique, etc.) doivent être retirés avant la cuisson et les élastiques et les plateaux doivent être soumis à une température élevée. (125 ° c) Il doit également être choisi avant la cuisson.

4. Pourquoi certains fabricants de circuits imprimés affirment - ils que leur four de séchage à faible humidité empêche les pièces sensibles à l'humidité d'être affectées par l'humidité et quelles sont ses fonctions?

Si les composants sensibles à l'humidité (LMS) 2, 2a, 3 sont exposés à l'atelier pendant moins de 12 heures et placés dans une atmosphère à 30 °C / 60% d'humidité relative conformément aux instructions des sections 4.2.1.1 et 4.2.1.2 de la norme J - STD - 033b, à condition qu'ils soient placés dans un emballage sec ou une armoire de séchage dont l'humidité relative est inférieure à 10%, après 5 expositions à l'atmosphère, La durée de vie au sol des composants peut être recalculée sans cuisson. En outre, si les composants MSL 4, 5 et 5a sont exposés à moins de 8 heures en atelier et placés dans un environnement à - 30°C / 60% HR, il suffit de les placer dans un emballage sec ou une armoire de séchage à moins de 5% HR. Après une exposition 10 fois supérieure à l'atmosphère, la durée de vie au sol des composants peut être recalculée sans cuisson.

Par conséquent, certains fabricants affirment que les composants sensibles à l'humidité peuvent être placés dans des armoires de séchage électroniques avec une humidité relative inférieure à 5% pour suspendre ou recalculer leur temps d'atelier lorsqu'ils ne sont pas utilisés après ouverture. Cependant, l'espace de stockage de l'armoire de séchage est limité après tout. Il est recommandé d'ouvrir l'emballage sec des pièces avant utilisation pour s'assurer qu'elles ne sont pas humides et de contrôler la température et l'humidité dans l'atelier de l'usine à 30 ° C / 60% HR.

5. Le dessicant peut - il être réutilisé?

Selon la description de la section 4.1.2 de la norme J - STD - 033b, le dessicant d'origine peut être réutilisé si le dessicant contenu dans l'emballage sec n'est exposé qu'à une température inférieure à 30 °C / 60% HR et pendant une période ne dépassant pas 30 minutes. Mais à condition que le dessicant ne soit pas humide ou endommagé.

6. Les pièces peuvent - elles être cuites à plusieurs reprises? Rôtir plus longtemps, mieux c'est? Y a - t - il des restrictions de cuisson?

Selon la description de la section 4.2.7.1 de la norme J - STD - 033b, une cuisson excessive des pièces peut entraîner une oxydation des pièces ou la création de composés intermétalliques qui peuvent affecter la qualité du soudage et de l'assemblage de la carte. Pour garantir la soudabilité des pièces, il est nécessaire de contrôler le temps de cuisson et la température des pièces. La durée cumulée de cuisson des pièces entre 90 et 120 degrés Celsius ne doit pas dépasser 96 heures, sauf indication contraire du fournisseur. Si la température de cuisson est inférieure à 90°c, il n'y a pas de limite quant au temps de cuisson. Si la température de cuisson doit être supérieure à 125 ° C, vous devez contacter le fournisseur, sinon ce n'est pas autorisé.

En outre, les composés utilisés dans les colloïdes d'encapsulation IC provoquent la détérioration et la fragilisation du matériau après des températures élevées répétées (> Tg (température de transition vitreuse)), et l'environnement à haute température permet également à l'IMC initialement formé à l'intérieur de l'IC d'accélérer ses électrons. La vitesse de migration, lorsque les trous de l'IMC augmentent, les liaisons de plomb d'origine tombent facilement, ce qui entraîne des problèmes de qualité tels que les circuits ouverts. Il est donc controversé de savoir si le temps de cuisson est aussi long que possible, du moins dans des environnements à haute température. Ce n'est pas le cas. (expliqué par le fabricant de la carte)