L'actualité PCB - Problèmes de PCB causes possibles des valeurs élevées de MFI plastique

J'ai déjà présenté que le contrôle de la qualité de la résistance du moulage par injection peut contrôler la valeur MFI (Melt Flow Index, également appelé Melt Flow Index, ou taux de fluidité) des particules de plastique (résine). En outre, si un article en plastique est fragile ou insuffisamment résistant, Nous testons d'abord la valeur MFI, car le MFI est la base de test initiale la moins chère pour mesurer la qualité d'un article en plastique, mais il ne peut actuellement être utilisé que comme référence et non comme preuve directe.

Si les particules de plastique sont re - pompées ou teintes.

Si la teinture des particules de plastique n'est pas effectuée à l'usine d'origine, le problème de l'augmentation de la valeur MFI peut survenir.

Rebrod ou rebrod Ajouter trop.

Les matières premières plastiques du MFI à tester n'ont pas été séchées et déshumidifiées conformément aux exigences de divers plastiques.

Certains plastiques sont particulièrement sensibles à l'humidité, par exemple les matériaux PC. Si ces matières premières plastiques sont utilisées directement dans le MFI sans cuisson préalable et déshumidification au besoin, certains résultats inattendus peuvent survenir.

Utilisez une machine d'essai MFI différente ou utilisez des conditions d'essai différentes.

Cela se produit généralement à différents endroits ou entre différents laboratoires. En raison des différents emplacements, les instruments de test utilisés sont souvent différents. Si aucun étalonnage n'est effectué, les résultats des tests seront différents. Une autre chose à surveiller est le réglage de la température et la charge. Bien que la norme ASTM d1238 spécifie la température et la charge, il arrive parfois que le liquide après la fusion du plastique soit trop rapide ou ne puisse pas s'écouler, de sorte que les testeurs changent souvent de température eux - mêmes. Et la charge, ce qui entraîne une différence.

Un autre point est la fixation du temps. La norme ASTM d1238 spécifie généralement le poids total du plastique qui s'écoule en 10 minutes, mais la plupart des testeurs ont connu des raisons telles que le manque de matières premières, le gain de temps, l'économie d'argent... Temps de test réduit. Certains ne prennent que 1 minute, voire 30 secondes, sur cette base, comptez 10 minutes et multipliez par un certain multiple. Cela devrait être expliqué pendant le test.

Une cuisson trop longue du matériau ou un séjour trop long dans le cylindre de la machine de moulage par injection entraîne une dégradation des particules de plastique.

Le réglage de la température de la machine d'injection est trop élevé, ce qui entraîne la dégradation des particules de plastique.

La vitesse de la vis de la machine d'injection est réglée trop rapidement, ce qui entraîne la dégradation des particules de plastique.

Le plastique est généralement formé de longues chaînes moléculaires et les machines d'injection utilisent généralement des vis pour pousser le plastique liquide dans les filaments. Ce processus est susceptible de briser les longues chaînes moléculaires du plastique d'origine en chaînes moléculaires plus courtes. Les molécules de plastique qui s'enroulent facilement deviennent plus fragiles.

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