L'actualité PCB - Programmation hors ligne détaillée pour SMT patch machine

La programmation hors ligne fait référence à la compilation de correctifs sur un ordinateur à l'aide d'un logiciel de programmation hors ligne et de fichiers de conception Cao PCB. La programmation hors ligne peut économiser du temps de programmation en ligne, peut réduire le temps d'arrêt de la machine de placement et améliorer l'utilisation de l'équipement. La programmation hors ligne est particulièrement intéressante pour la production multivariée et en petites séries.

Un logiciel de programmation hors ligne se compose généralement de deux parties: un logiciel de conversion Cao et un logiciel de programmation et d'optimisation automatique. Étapes de la programmation hors ligne: modification des données du programme PCB - Optimisation et édition de la programmation automatique - saisie des données dans le périphérique - modification du programme de produit optimisé sur la machine à patcher - correction, vérification et sauvegarde du programme de patch.

I. modification des données du programme de carte PCB

Il existe trois méthodes d'édition de données de programme de carte PCB: conversion CAD; Un fichier de coordonnées généré par programmation auto - apprenante à l'aide de la machine de placement; Données de coordonnées générées par le scanner. Parmi eux, la conversion CAD est simple et précise.

2. Optimisation et édition automatiques de programmation

Étapes opérationnelles: Ouvrez le fichier du programme, entrez les données de la carte PCB, créez une bibliothèque de composants, optimisez et modifiez la programmation automatique.

1, ouvrir le fichier du programme

Ouvrez un fichier de coordonnées PCB qui a terminé la conversion de données CAD selon les méthodes de fonctionnement du logiciel d'optimisation de programmation automatique.

2, entrez les données PCB

- Entrez les dimensions du PCB: longueur X (selon la direction X de la machine de placement), largeur y (selon la direction y de la machine de placement) et épaisseur T.

- Entrez les coordonnées du point source du PCB: normalement X et y ont un point source de 0. Lorsque le PCB a des bords de processus ou que la machine de placement a des dispositions sur le point source, etc., les coordonnées du point source doivent être saisies.

- Entrez les informations du puzzle: Entrez le nombre de puzzles dans les directions x et y et la distance entre les puzzles adjacents; Lorsqu'il n'y a pas de puzzle, le nombre de puzzles dans les directions x et y est de 1, et le nombre de puzzles dans les directions x et y est de 1. La distance est de 0.

3. Créer une bibliothèque de composants un par un pour tous les nouveaux composants qui ne sont pas dans la Bibliothèque de composants

Entrez les paramètres tels que le nom du composant, le type d'emballage, le type de rack requis, le type d'alimentateur, l'angle d'alimentation du composant, le nombre de buses, etc., et enregistrez - les dans la Bibliothèque de composants.

4, optimisation et édition automatiques de programmation

Une fois que vous avez fait ce qui précède, vous pouvez effectuer une optimisation automatique de la programmation en fonction de la méthode de fonctionnement du logiciel d'optimisation automatique de la programmation, puis effectuer des modifications appropriées sur certaines parties déraisonnables du programme.

Iii. Entrer des données dans l'appareil

1. Copiez le programme optimisé sur une disquette.

2, entrez le programme sur la disquette dans la machine à Patch

Quatre Modifier le programme de produit optimisé sur la machine à Patch

1. Appelez le programme optimisé.

2. Faites l'image des marques de PCB et des marques partielles.

3. Faites des images pour les composants qui ne sont pas encore imagés et enregistrez - les dans la galerie d'images.

4. Enregistrez les composants non enregistrés dans la Bibliothèque de composants.

5. Redistribuez les alimentateurs vibrants multitubes qui émettent des émissions déraisonnables en fonction de la longueur du corps de l'équipement et essayez de placer des équipements de longueur similaire sur le même rack. Les stations de matériaux doivent être disposées de manière compacte et il ne doit pas y avoir de stations de matériaux libres au milieu pour réduire la distance de prise en charge des composants.

6. Remplacez les dispositifs à pas étroit à broches multiples de plus grande taille dans le programme, tels que qfp au - dessus de 160 broches, PLCC de grande taille, BGA et prise longue par une prise unique, qui peut améliorer la précision de placement.

7. Enregistrer pour vérifier s'il y a des messages d'erreur et modifier le programme en fonction des messages d'erreur. Jusqu'à ce qu'il n'y ait pas de message d'erreur après l'enregistrement.

5. Vérification de relecture et programme de patch de sauvegarde

1. Vérifiez que le nom de l'élément, le numéro de BIT, les spécifications du modèle sont corrects pour chaque étape du programme, selon la liste des éléments dans le document de processus. Corriger les endroits incorrects selon la documentation du processus.

2. Vérifiez que les composants sur chaque station d'alimentation de la machine de placement sont conformes au tableau des procédures de tri.

3. Utilisez la caméra principale sur la machine de placement pour vérifier que les coordonnées x et y de chaque composant correspondent au Centre du composant sur le PCB. Vérifiez que l'angle t est correct et corrigez la position incorrecte en fonction de la Représentation schématique de la position du composant dans la documentation de processus. (si cette étape n'est pas effectuée, elle peut être corrigée après le placement de la première pièce en fonction de l'écart de placement réel)

4. Copiez le programme de produit complètement correct sur la disquette de sauvegarde et enregistrez - le.

5. La production ne peut être effectuée qu'après correction et inspection complètement correctes.

Ci - dessus est une description détaillée de la programmation hors ligne de la machine de patch SMT, IPCB fournit également le fabricant de PCB et la technologie de fabrication de PCB