L'actualité PCB - Pourquoi les PCB ont - ils des exigences de PCB sans halogène?

Selon la norme jpca - es - 01 - 2003, les stratifiés revêtus de cuivre contenant moins de 0,09% en poids de chlore (C1) et de brome (BR) sont définis comme des stratifiés revêtus de cuivre sans halogène. (dans le même temps, ci + brâ 0,15% [1500ppm] total) Matériaux sans halogène comprennent tu883 de TUC, de156 d'Isola et greenspeed? Série, Sanyi s1165 / s165m, s0165 et ainsi de suite deuxième, pourquoi interdire les halogènes

Halogènes:

Désigne les éléments halogènes du tableau périodique des éléments chimiques, y compris le fluor (f), le chlore (CL), le brome (BR) et l'iode (i). Actuellement, les substrats ignifuges tels que fr4 et CEM - 3 sont principalement des résines époxy bromées.

Des études menées par des organismes compétents ont montré que les matériaux ignifuges halogénés (PBB: PBDE) émettent des dioxines (TCDD) et des benzofurannes (benzofurannes) lorsqu'ils sont mis au rebut et brûlés. Ils ont beaucoup de fumée, une odeur désagréable, des gaz hautement toxiques et causent le cancer. Il ne peut pas être excrété après l'ingestion humaine, ce qui affecte gravement la santé.

Par conséquent, le droit de l'UE interdit l'utilisation de six substances, telles que les PBB et les PBDE. Le Ministère chinois de l'industrie de l'information exige également que les produits d'information électroniques mis sur le marché ne contiennent pas de substances telles que le plomb, le mercure, le chrome hexavalent, les PBB ou les PBDE.

Il est entendu que le PBB et le PBDE ne sont essentiellement pas utilisés dans l'industrie des laminés de cuivre. Utilisation multiple de matériaux ignifuges bromés autres que les PBB et les PBDE, tels que le tétrabromobisphénol A et le dibromophénol. Leur formule chimique est cis hizobr4. Bien que cette plaque de revêtement de cuivre contenant du brome comme retardateur de flamme ne soit pas réglementée par une loi ou un règlement, cette plaque de revêtement de cuivre contenant du brome émet de grandes quantités de gaz toxiques (type bromé) et produit de grandes quantités de fumée en cas de combustion ou d'incendie électrique; Lorsque le PCB est utilisé pour le nivellement à l'air chaud et le soudage de composants, sous l'influence de températures élevées (> 200), la plaque libère également une petite quantité de bromure d'hydrogène; Si elle produit également des gaz toxiques est encore en cours d'évaluation.

En résumé. Les halogènes en tant que matière première ont un impact négatif important, il est donc nécessaire de les désactiver.

Principe de PCB sans halogène

Actuellement, la plupart des matériaux sans halogène sont principalement des lignées phosphorées et des lignées phosphoro - azotées. Lorsque la résine contenant du phosphore brûle, la décomposition par chauffage produit de l'acide métaphosphorique, qui est hautement déshydraté, forme un film carbonisé sur la surface de la résine polymère, isole la surface de combustion de la résine de l'air, éteint le feu et atteint un effet ignifuge. Les résines polymères contenant des composés de phosphore et d'azote produisent des gaz incombustibles pendant la combustion pour aider les retardateurs de flamme des systèmes de résine.

Caractéristiques des PCB sans halogène

1 isolation matérielle

En remplaçant les atomes d'halogène par P ou n, la polarité des segments de liaison moléculaire de la résine époxy est quelque peu réduite, ce qui améliore la résistance d'isolation et la résistance à la perforation de la résine époxy.

2 absorption d'eau du matériau

Étant donné que les électrons N et P sont plus petits que les halogènes dans les résines azotées - phosphoréductives, la probabilité de former une liaison hydrogène avec un atome d'hydrogène dans l'eau est inférieure à celle des matériaux halogénés et, par conséquent, l'absorption d'eau des matériaux sans halogène est inférieure à celle des matériaux ignifuges traditionnels à base d'halogène. Pour les plaques, la faible absorption d'eau a un certain impact sur l'amélioration de la fiabilité et de la stabilité du matériau.

3 stabilité thermique du matériau

La teneur en azote et en phosphore dans les plaques sans halogène est plus élevée que dans les matériaux halogènes ordinaires, ce qui augmente le poids moléculaire et la valeur TG de leurs monomères. Lorsqu'il est chauffé, sa capacité de mouvement moléculaire sera inférieure à celle des résines époxy traditionnelles, de sorte que le coefficient de dilatation thermique du matériau sans halogène est relativement faible.

Les plaques sans halogène présentent plus d'avantages que les plaques contenant des halogènes. Le remplacement des plaques halogénées par des plaques sans halogène est également une tendance.

Expérience dans la production de PCB sans halogène

1 étage

Les paramètres de laminage peuvent varier d'une entreprise à l'autre. Avec le substrat Sainte - mère et le PP mentionnés ci - dessus comme plaques multicouches. Pour garantir un flux suffisant et une bonne adhérence de la résine, elle nécessite une faible vitesse de montée en température de la feuille (1,0 - 1,5 ° C / min) et une adaptation de pression à plusieurs niveaux. En outre, il prend beaucoup de temps dans la phase de haute température, restant à 180 degrés Celsius pendant plus de 50 minutes. Voici un ensemble recommandé de réglages de programme de platine et d'augmentation de la température réelle de la plaque. La force de liaison entre la Feuille de cuivre et le substrat est de 1.on / MM. Après six chocs thermiques, il n'y a pas de stratification et de bulles.

2 fonctionnalité de forage

Les conditions de forage sont un paramètre important dans le processus d'usinage de PCB et affectent directement la qualité de la paroi du trou de PCB. Les stratifiés de cuivre sans halogène utilisent des groupes fonctionnels des séries P et n pour augmenter le poids moléculaire et renforcer la rigidité des liaisons moléculaires, de sorte qu'ils renforcent également la rigidité du matériau. Dans le même temps, le point TG du matériau sans halogène est généralement plus élevé que le stratifié de cuivre ordinaire. Par conséquent, l'effet du forage avec des paramètres de forage fr - 4 communs n'est généralement pas idéal. Lors du forage sans plaque halogène, certains ajustements doivent être effectués dans des conditions de forage normales.

3 résistance alcaline

En général, la résistance alcaline de la plaque sans halogène est inférieure à celle du fr - 4 ordinaire. Ainsi, lors de la gravure et du retravaillage après soudage par résistance, il convient de veiller tout particulièrement à ce que le temps d'immersion dans la solution alcaline de pelage du film mince ne soit pas trop long pour éviter l'apparition de taches blanches sur le substrat.

4. Fabrication de soudage par résistance sans halogène

À l'heure actuelle, il existe une grande variété d'encres de soudage sans halogène introduites dans le monde. Leurs propriétés ne sont pas différentes de celles des encres photosensibles liquides ordinaires et leur fonctionnement spécifique est essentiellement similaire à celui des encres ordinaires.

En raison de la faible absorption d'eau du PCB sans halogène, il répond aux exigences de protection de l'environnement et peut également répondre aux exigences de qualité du PCB dans d'autres propriétés. Il existe donc une demande croissante de PCB sans halogène.