L'actualité PCB - Analyse de défaillance de fiabilité des composants électroniques SMT et détection d'apparence

Analyse de défaillance de fiabilité des composants électroniques SMT et détection d'apparence

L'analyse des défauts est un élément essentiel de la fiabilité du processus d'assemblage électronique. Pour effectuer l'analyse des défauts d'un processus électronique, il est nécessaire de disposer d'un certain équipement de test et d'analyse. Divers appareils d'analyse ont leurs caractéristiques de performance, leur portée d'application et leur sensibilité. En fonction des besoins et des exigences de l'analyse des défaillances, il est nécessaire d'intégrer diverses techniques analytiques et méthodes d'analyse pour déterminer l'emplacement de la défaillance, l'étendue de la défaillance, la cause et le mécanisme de la défaillance, etc. par conséquent, l'analyse des défaillances implique de nombreuses connaissances spécialisées et la théorie analytique de divers appareils d'analyse. L'expérience analytique joue également un rôle très important dans l'analyse des défaillances. Analyse des défaillances du processus d'assemblage électronique. Enquête et analyse des défaillances du processus de dunking, identification des modes de défaillance, description des caractéristiques des défaillances, hypothèses et détermination des modes de défaillance, mesures correctives et prévention de nouvelles défaillances.

L'analyse de défaillance d'un processus d'assemblage électronique est l'examen et l'analyse a posteriori des phénomènes de défaillance liés au processus d'assemblage, tels que les points de soudure, les trous et les traces identifiés comme défectueux selon les critères de défaillance des performances. L'objectif est de détecter et d'identifier les défauts liés au processus d'assemblage. La rétroaction des causes et des mécanismes à la conception, à la fabrication et à l'utilisateur empêche les défaillances de se reproduire, dans le but ultime d'améliorer la fiabilité des processus électroniques.

Les fonctions de l'analyse des défauts du processus d'assemblage électronique sont les suivantes:

1. Avec l'analyse de défaut, la théorie et la méthode pour améliorer la conception de matériel, la conception de processus et l'application fiable sont obtenues.

2. Trouver les phénomènes physiques qui causent la défaillance par l'analyse de défaillance, obtenir un modèle de prédiction de fiabilité.

3. Fournir une base théorique et des méthodes d'analyse pratiques pour les conditions d'essai de fiabilité (essai de durée de vie accélérée et essai de dépistage).

4. Lorsque vous rencontrez des problèmes de processus pendant le traitement, déterminez s'il s'agit d'un problème de lot et fournissez une base pour déterminer si un rappel de lot et une mise au rebut sont nécessaires.

5. Les mesures correctives pour l'analyse des défauts peuvent améliorer le rendement et la fiabilité des produits électroniques, réduire les défauts des produits électroniques pendant le fonctionnement et obtenir des avantages économiques évidents.

Les techniques et les méthodes d'analyse de défaillance du processus d'assemblage électronique comprennent principalement: l'inspection de l'apparence, l'analyse des tranches métallographiques, les techniques d'analyse par microscopie optique, les techniques d'analyse par microscopie infrarouge, les techniques d'analyse par microscopie acoustique et les techniques de microscopie électronique à balayage, les techniques d'essai par faisceau d'électrons, Techniques d'analyse aux rayons X et techniques d'essai de pénétration de la teinture, etc. dans l'application de l'analyse de défaillance, il est nécessaire d'utiliser une ou plusieurs de ces techniques de manière intégrée pour effectuer le travail d'analyse de défaillance en fonction du type, du phénomène et du mécanisme du problème de défaillance.

L'inspection de l'apparence effectue principalement l'analyse et l'inspection des défauts d'apparence. Le but de l'inspection visuelle est de documenter les dimensions physiques, les matériaux, la conception, la structure et le marquage des circuits imprimés, des composants et des points de soudure, de confirmer les dommages esthétiques et de détecter les anomalies et les défauts tels que la contamination. Ces problèmes sont tous la preuve d'erreurs, de surcharges et d'erreurs de fonctionnement causées par la fabrication ou l'application d'un procédé, et cette information est très probablement liée à un dysfonctionnement.

L'inspection visuelle est généralement effectuée à l'aide d'une inspection visuelle, qui peut également être effectuée à l'aide d'une loupe ou d'un microscope optique de 1,5 à 10 fois. L'une des fonctions de l'inspection visuelle est de vérifier que les PCB, les composants et les points de soudure défectueux du processus sont conformes aux normes et spécifications; La deuxième fonction de l'inspection visuelle est de trouver les points problématiques qui pourraient causer un dysfonctionnement. Par exemple, si des fissures apparaissent sur le boîtier ou l'isolant en verre, il peut s'agir d'un gaz ambiant extérieur pénétrant à l'intérieur du composant, entraînant des modifications des propriétés électriques ou de la corrosion. S'il y a un corps étranger entre les fils externes, un corps étranger peut provoquer un court - circuit entre les fils. Les dommages mécaniques à la surface du PCB peuvent provoquer la rupture des traces de PVB et provoquer des disjonctions.

Comme l'analyse de défaillance peut impliquer des travaux d'analyse destructifs, tels que le tranchage et le désencapsulage, l'objet examiné visuellement n'existe plus. Par conséquent, des enregistrements détaillés doivent être faits lors de l'inspection visuelle et il est préférable de prendre quelques photos. À titre d'examen préliminaire, des informations précieuses peuvent être perdues si les éprouvettes sont manipulées à volonté avant de vérifier leur apparence. Dans le cadre de cette procédure d'inspection visuelle, toutes ses marques d'information doivent d'abord être consignées, c'est - à - dire que le nom du fabricant, les spécifications, le modèle, le lot, le Code de date et d'autres renseignements concernant le fabricant du circuit imprimé et le fabricant de l'assemblage doivent être consignés en détail. Deuxièmement, une attention particulière devrait être accordée à l'examen des aspects suivants.

1. Dommages mécaniques: fissures, rayures et défauts causés par les broches, les racines et les coutures d'étanchéité des composants électroniques; Marquage des dommages mécaniques sur les points de soudure et les surfaces de PCB.

2. Défaut d'étanchéité du dispositif: de l'endroit où les broches du composant électronique se connectent au verre, à la céramique, au plastique et à l'endroit où les racines sont collées et scellées.

3. Défauts de revêtement des broches du dispositif: la surface du composant électronique présente des défauts tels que revêtement inégal, bulles, trous d'épingle, rouille, etc.

4. Contamination ou adhérence de la surface de PCB: principalement du processus de traitement.

5. Dommages thermiques ou électriques à l'équipement.

6. Couche de PCB, éclatement, etc.

7. Anomalie de la couche de traitement de surface de la carte de circuit imprimé.

8. Si le point de soudure a été refondu ou fissuré.

Dans la conception de la fiabilité, des exigences claires de contrôle de la production, du stockage, du stockage et du transport doivent être énoncées dans la documentation du processus. Pour les pièces suspectes, un examen plus approfondi doit être effectué à l'aide d'instruments de mesure capables d'obtenir des informations. Le stéréomicroscope a un haut niveau d'observation microscopique et un grossissement simple et faible, entre les deux (environ plusieurs fois à 150 fois). La microscopie métallographique à fort grossissement peut être utilisée non seulement pour les observations en champ clair, mais aussi pour les observations en champ sombre et les observations interférentielles différentielles. Le grossissement peut être de quelques dizaines à environ 1500 fois. En outre, si la scène de visualisation doit être plus profonde, un microscope électronique à balayage avec un grossissement de plusieurs dizaines à plusieurs centaines de milliers de fois et une résolution de quelques millimètres à environ 15 nanomètres peut être utilisé. C'est un appareil indispensable pour l'observation d'échantillons à structure fine. Toutes les informations importantes doivent être prises et enregistrées à l'aide d'un microscope et de ses accessoires photographiques.

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