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L'actualité PCB

L'actualité PCB - Circuit Board Factory répond à vos questions PCB Classic

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L'actualité PCB - Circuit Board Factory répond à vos questions PCB Classic

Circuit Board Factory répond à vos questions PCB Classic

2021-10-03
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Author:Kavie

Circuit Board Factory répond à vos questions PCB Classic

Carte de circuit imprimé


Tout d'abord, certains se demanderont pourquoi les fabricants de cartes utilisent - ils des matériaux à haute TG lors de la production de cartes? Nos fabricants de cartes ont une grande expertise dans la production de cartes, voici la réponse:

Tout d'abord, je dois dire qu'un TG élevé fait référence à une résistance élevée à la chaleur. Avec le développement rapide de l'industrie électronique, en particulier des produits électroniques représentés par des ordinateurs, le développement de la haute fonctionnalité et des couches élevées nécessite une résistance thermique plus élevée du matériau du substrat PCB comme garantie importante. L'émergence et le développement de la technologie d'installation à haute densité, représentée par SMT et CMT, ont permis aux PCB d'avoir une petite ouverture, des lignes fines et une épaisseur mince. La production de cartes de notre usine de cartes de circuits imprimés est de plus en plus inséparable de la haute résistance thermique du substrat. Soutien

Non seulement les matériaux de substrat PCB ramollissent, se déforment et fondent à haute température, mais leurs propriétés mécaniques et électriques diminuent également considérablement (je ne pense pas que vous vouliez voir cela dans vos propres produits). Ainsi, la différence entre le fr - 4 ordinaire et le fr - 4 à TG élevée réside dans la résistance mécanique, la stabilité dimensionnelle, l'adhérence, l'absorption d'eau et la décomposition thermique du matériau à chaud, en particulier lorsqu'il est chauffé après hygroscopie. Il existe des différences dans diverses conditions telles que la dilatation thermique, les produits à haute TG sont nettement meilleurs que les matériaux de substrat de PCB ordinaires.

Qu'est - ce Reverse Copper Foil substrat

La peau de cuivre galvanisée traditionnelle a deux parties: une surface lisse et une surface rugueuse. Généralement, dans l'utilisation de la carte de circuit imprimé, la surface rugueuse de cuivre est liée à la résine, créant ainsi une tension qui donne à la résine et à la Feuille de cuivre une forte force de liaison, mais en raison de la rugosité relativement profonde de la surface rugueuse, si une surface rugueuse est faite sur La surface de la carte, Il sera possible à l'avenir de fixer une surface rugueuse homogène directement sur le film sec et d'obtenir une bonne force de liaison sans prétraitement excessif. Par conséquent, les fournisseurs de cuivres tentent de retourner la surface rugueuse de la peau de cuivre et d'effectuer un traitement supplémentaire de la surface lisse avec une combinaison renforcée. Cette utilisation est ce que l'on appelle l'utilisation de la peau de cuivre renversé, car la rugosité de la surface lisse est faible, il est donc plus facile à graver et à nettoyer lors de la fabrication de circuits minces, ce qui est bénéfique pour la production de fils fins et l'amélioration du taux de finition dans les usines de cartes à circuits imprimés. Par conséquent, certains fabricants de cartes ont déjà commencé à faire de telles applications.

Qu'est - ce que le RCC et son utilisation le RCC est du cuivre enduit de résine, qui se traduit en chinois par « peau de cuivre enduite de résine attachée» ou « peau de cuivre enduite de résine». Il est principalement utilisé dans la fabrication de plaques d'interconnexion haute densité HDI. Les fabricants de cartes peuvent produire des matériaux qui augmentent la capacité de production de petits trous et de fils fins à haute densité. Parce que la production de petits trous comprend non seulement le travail de perforation, mais aussi le travail de placage des trous borgnes. Comme le placage de trous borgnes est sensiblement différent du placage de trous traversants, il est plus difficile de remplacer la solution chimique et, par conséquent, l'épaisseur du matériau diélectrique est également réduite autant que possible. Pour répondre aux besoins de ces deux caractéristiques de production, il se trouve que le béton laminé peut fournir ces caractéristiques de production et est donc adopté.