L'actualité PCB - Avantages de la technologie de montage en surface SMT

Avantages de la technologie de montage en surface SMT

Technologie SMT en tant que technologie d'assemblage de nouvelle génération, bien qu'elle n'ait que plus de 40 ans d'histoire, cette technologie a pleinement démontré sa forte vitalité dès sa naissance. Il complète le voyage de la naissance, de la perfection à la maturité à une vitesse extraordinaire. Entrez dans une période florissante d'applications industrielles à grande échelle. De nos jours, qu'il s'agisse d'investir dans l'électronique ou l'électronique civile, il a sa présence. Pourquoi la SMT évolue - t - elle si vite? Ceci est principalement dû aux avantages suivants de SMT.

1. Densité d'assemblage élevée par rapport aux pièces perforées traditionnelles, la zone et la qualité des pièces de puce sont considérablement réduites. En règle générale, l'utilisation de SMT peut réduire le volume de l'électronique de 60 à 70% et la masse de 75%. La technologie de montage par trou traversant est l'assemblage de montage selon une grille de 2,54 mm; Alors que le maillage des éléments d'assemblage SMT est passé de 1,27 mm au maillage actuel de 0,5 mm et que la densité des éléments de montage est plus élevée. Par exemple, un bloc d'intégration DIP à 64 broches a une surface d'assemblage de 25 mm * 75 m et l'espacement des broches qfp utilisé par la même broche est de 0,63 MM. Sa surface d'assemblage est de 12 mm * 12 mm, soit 1 / 12 de la technologie via.

2. Haute fiabilité en raison de la haute fiabilité des composants à puce, des composants petits et légers, ils ont une forte résistance aux chocs. La production automatisée peut être utilisée pour l'usinage électronique avec une grande fiabilité de placement. En général, le taux de points de soudure défectueux est inférieur à 10 Parties par million. La technique de soudage par vagues pour les composants d'insertion de trous est inférieure d'un ordre de grandeur. Le MTBF moyen pour les produits électroniques assemblés avec SMT est de 250 000 heures. À l’heure actuelle, près de 90% de l’électronique utilise le procédé SMT.

3. Bonnes caractéristiques de haute fréquence en raison de l'installation solide de l'élément de puce, l'élément est généralement sans fil ou court, ce qui réduit l'influence de l'inductance parasite et de la capacité parasite et améliore les caractéristiques de haute fréquence du circuit. Les circuits conçus avec SMC et SMD peuvent atteindre une fréquence maximale de 3 GHz et les éléments traversants sont utilisés à seulement 500 MHz. L'utilisation de SMT permet également de réduire les délais de transmission et peut être utilisée pour des circuits cadencés à 16 MHz ou plus. Si la technologie MCM est utilisée, la fréquence d'horloge haut de gamme d'une station de travail informatique peut atteindre 100 MHz et la consommation d'énergie supplémentaire causée par une réactance parasite peut être réduite à 1 / 3 à 1 / 2 d'origine.

4. Réduction des coûts la zone d'utilisation de la carte de circuit imprimé est réduite, la zone est 1 / 12 de la technologie via. Si vous utilisez CSP pour l'installation, la zone sera considérablement réduite.

Réduit le nombre de trous percés dans la carte de circuit imprimé et économise sur les coûts de réparation.

Avec l'amélioration des caractéristiques de fréquence, le coût de mise en service du circuit diminue.

En raison de la petite taille et du poids léger des composants de la puce, les coûts d'emballage, de transport et de stockage sont réduits.

SMC et SMD évoluent rapidement et les coûts diminuent rapidement. Les résistances de puce et les résistances de via coûtent déjà moins de 1 centime.

5. Faciliter la production automatisée actuellement, pour que la plaque d'impression perforée soit entièrement automatisée, il faut augmenter la surface de la plaque d'impression d'origine de 40%, de sorte que la tête d'insertion de l'insert automatique puisse insérer l'élément, sinon l'espace est insuffisant et l'élément sera endommagé. La machine de placement automatique adopte l'élément d'aspiration de buse d'aspiration sous vide, la buse d'aspiration sous vide est plus petite que la forme de l'élément, ce qui peut augmenter la densité d'installation. En fait, les petites pièces et les pièces qfp à espacement fin sont produites à l'aide d'une machine de placement automatique pour une production automatisée sur toute la ligne.

Bien sûr, il y a aussi quelques problèmes avec la production de masse SMT. Par example, les valeurs nominales sur les composants ne sont pas claires, ce qui entraîne des difficultés d'entretien nécessitant des outils spécialisés; Le qfp Multi - broches provoque facilement une déformation de la broche, entraînant une défaillance de la soudure; Le coefficient de dilatation thermique entre les plaques n'est pas cohérent, le point de soudure est soumis à une contrainte de dilatation lorsque l'électronique fonctionne, ce qui entraîne une défaillance du point de soudure; En outre, la génération de chaleur globale des éléments lors du soudage par reflux peut également entraîner une réduction des contraintes thermiques du dispositif, ce qui réduit la fiabilité à long terme de l'électronique. Mais ces problèmes sont tous des problèmes de développement. Avec l'apparition d'équipements de démontage spécialisés et de nouvelles plaques d'impression à faible coefficient de dilatation, elles ne constituent plus un obstacle au développement ultérieur de SMT.