Tecnología de PCB - Resumen de los requisitos técnicos de DFM para el proceso de PCB

El diseño de manufacturabilidad está diseñado para la fabricación y es la tecnología central de la ingeniería paralela. el diseño y la fabricación son los dos eslabones más importantes del ciclo de vida del producto. La ingeniería paralela considera factores como la manufacturabilidad y el montaje del producto al principio del diseño. Por lo tanto, DFM es la herramienta de soporte más importante en la ingeniería paralela, y sus claves son el análisis de procesabilidad de la información de diseño, la evaluación de la racionalidad de fabricación y las recomendaciones para mejorar el diseño. En este artículo, presentaremos brevemente los requisitos técnicos generales de DFM en el proceso de pcb.

Noe, requisitos generales

1. como requisito general para el diseño de pcb, esta norma regula el diseño y fabricación de PCB y realiza una comunicación efectiva entre CAD y cam.

2. al procesar los documentos, nuestra empresa dará prioridad a los dibujos y documentos de diseño como base de producción.

II. materiales de PCB

1. sustrato

El sustrato de PCB generalmente utiliza láminas laminadas de cobre recubiertas de tela de vidrio epóxido, es decir, fr4. (incluye tablero único)

2. lámina de cobre

A) más del 99,9% del cobre electrolítico;

¿B) el espesor de la lámina de cobre en la superficie de la placa de doble capa terminada es de 35? M (1oz); Si tiene requisitos especiales, indique en los dibujos o documentos.

3. estructura, tamaño y tolerancia de los PCB

1. Estructura

A) en los planos de diseño se indicarán todos los elementos de diseño pertinentes que componen el pcb. La apariencia debe expresarse uniformemente por la capa mecánica 1 (prioridad) o la capa keep - out. Si se utiliza simultáneamente en el documento de diseño, generalmente se utiliza una capa de blindaje para el blindaje, sin agujeros, y se forma con maquinaria 1.

B) en el diseño significa abrir un agujero ranurado largo o hueco y dibujar la forma correspondiente con una capa mecánica 1.

2. tolerancia al grosor de la placa

3. tolerancia a la dimensión exterior

Las dimensiones externas de la placa de circuito impreso deben cumplir con los requisitos de los dibujos de diseño. Cuando no se especifica en el dibujo, la tolerancia de la dimensión exterior es de ± 0,2 mm. (excepto productos V - cut)

4. tolerancia a la planitud (deformación)

La planitud de la placa de circuito impreso debe cumplir con los requisitos de los dibujos de diseño. Si no se especifica el dibujo, siga las siguientes instrucciones

IV. cables impresos y almohadillas

1. diseño

A) la disposición, el ancho y el espaciamiento de los cables impresos y las almohadillas deberán cumplir, en principio, los requisitos de los planos de diseño. Sin embargo, nuestra empresa se ocupará de los siguientes problemas: compensar adecuadamente el ancho de la línea y el ancho del anillo PAD de acuerdo con los requisitos del proceso. En general, nuestra empresa aumentará el PAD de un solo panel tanto como sea posible para mejorar la fiabilidad de la soldadura del cliente.

B) cuando la distancia entre las líneas de diseño no cumpla con los requisitos del proceso (la densidad excesiva puede afectar el rendimiento y la manufacturabilidad), nuestra empresa hará los ajustes adecuados de acuerdo con las especificaciones de diseño de prefabricación.

C) en principio, nuestra empresa recomienda a los clientes que al diseñar placas individuales y dobles, el diámetro interior del agujero de paso (via) se establezca en 0,3 mm o más, el diámetro exterior se establezca en 0,7 mm o más, la distancia entre líneas se diseñe en 8 mils y el ancho de línea se diseñe en 8 ML o más. Con el fin de minimizar el ciclo de producción y reducir la dificultad de fabricación.

D) la herramienta de perforación más pequeña de nuestra empresa es de 0,3, y el agujero terminado es de aproximadamente 0,15 mm. La distancia mínima entre líneas es de 6 mils. El ancho mínimo de la línea es de 6 mils. (pero el ciclo de fabricación es más largo y el costo es más alto)

2. tolerancia al ancho del alambre

El estándar de control interno para la tolerancia de ancho de los cables impresos es de ± 15%

3. procesamiento de la red

A) para evitar ampollas en la superficie del cobre debido a la tensión térmica calentada durante la soldadura por pico y la flexión del pcb, se recomienda colocar grandes superficies de cobre en forma de cuadrícula.

B) el espaciamiento de la cuadrícula es superior o igual a 10 mils (no menos de 8 mils) y el ancho de la cuadrícula es superior o igual a 10 mgil (no más de 8 mils).

4. tratamiento de almohadillas térmicas

En grandes áreas de tierra (eléctrica), las patas de los componentes a menudo están conectadas a ellas. el tratamiento de las patas de conexión tiene en cuenta las propiedades eléctricas y los requisitos del proceso para hacer almohadillas (placas de aislamiento térmico) con patrones cruzados. Se reduce considerablemente la posibilidad de dispersión excesiva del calor y la generación de puntos de soldadura virtuales.

V. diámetro del agujero (agujero)

1. definición de metalización (pht) y no metalización (npth)

A) el siguiente método por defecto de nuestra empresa es el agujero no metálico:

Cuando el cliente establece el atributo no metálico del agujero de instalación (eliminando el elemento de galvanoplastia en el menú avanzado) en el atributo avanzado de protel99se, nuestra empresa es predeterminada como el agujero no metálico.

Cuando el cliente utiliza directamente una capa de bloqueo o un arco mecánico de 1 capa en el documento de diseño para indicar el agujero de punzonado (no hay agujero colocado por separado), nuestra empresa por defecto es un agujero no metálico.

Cuando el cliente coloca npth cerca del agujero, el agujero predeterminado de nuestra empresa no es metálico.

Cuando el cliente solicite explícitamente la correspondiente desmilitarización del agujero (npth) en el aviso de diseño, se tratará de acuerdo con los requisitos del cliente.

B) todos los agujeros de componentes, agujeros de montaje, agujeros de paso, etc., excepto los anteriores, deben ser metálicos.

2. tamaño del agujero y tolerancia

A) los agujeros de componentes de PCB y los agujeros de instalación en el diseño consideran el tamaño final del agujero. La tolerancia del diámetro del agujero suele ser de ± 3 mil (0,08 mm);

B) el paso del agujero (es decir, el agujero via) suele ser controlado por nuestra empresa: no se requiere tolerancia negativa, y la tolerancia positiva se controla dentro de + 3 mil (0,08 mm).

3. espesor

El espesor promedio del recubrimiento de cobre del agujero metálico generalmente no es inferior a 20m, y la parte más delgada no es inferior a 18m.

4. rugosidad de la pared del agujero

La rugosidad de la pared del agujero PTH generalmente se controla dentro de 32 micras.

5. problema del agujero de la aguja

A) nuestra fresadora CNC tiene una aguja de posicionamiento mínima de 0,9 mm, y los tres agujeros de perno para el posicionamiento deben ser triangulares.

B) cuando el cliente no tenga requisitos especiales y el diámetro del agujero en el documento de diseño sea inferior a 0,9 mm, nuestra empresa añadirá el agujero pin en el lugar adecuado de la gran superficie de cobre en la carretera inalámbrica en blanco o en la placa.

6. diseño de agujeros de ranura (agujeros de ranura)

A) se recomienda utilizar una capa mecánica (capa de bloqueo) para dibujar la forma del agujero de la ranura; También se puede indicar con un agujero de conexión, pero el tamaño del agujero de conexión debe ser el mismo y el centro del agujero debe estar en la misma línea horizontal.

B) nuestro cuchillo de ranura más pequeño es de 0,65 mm.

C) se recomienda tener un diámetro superior a 1,2 mm al abrir el agujero slot para el blindaje y evitar el arrastre entre el alto y el bajo voltaje para facilitar el procesamiento.

6. cubierta de soldadura

1. partes de pintura y defectos

A) todas las superficies de PCB deben estar recubiertas con resistencias de soldadura, excepto las almohadillas, los puntos de marcado, los puntos de prueba, etc.

B) si el cliente utiliza un disco representado por fill o track, debe dibujar un gráfico del tamaño correspondiente en la capa de soldadura para indicar que la posición está Estaño. (nuestra empresa recomienda encarecidamente no mostrar discos en formato no PAD antes del diseño)

C) si es necesario disipar el calor en una gran lámina de cobre o rociar estaño en una tira en línea, también se debe dibujar el mapa de tamaño correspondiente con una capa de soldadura de bloqueo para indicar la posición de aplicación del Estaño.

2. cohesión

La adherencia de la máscara de soldadura cumple con los requisitos de nivel 2 del IPC - A - 600f de los Estados Unidos.

3. espesor

El grosor de la máscara de soldadura se ajusta a la siguiente tabla:

VII. marcas de texto y grabado

1. requisitos básicos

A) los caracteres PCB deben diseñarse generalmente para tener una altura de carácter de 30 milímetros, un ancho de carácter de 5 milímetros y un espaciamiento de caracteres de 4 milímetros o más, a fin de no afectar la legibilidad de los caracteres.

B) los caracteres (metálicos) grabados no deben puente los cables y asegurarse de que hay suficiente espacio eléctrico. El diseño general tiene una altura de carácter de 30 mils y un ancho de carácter de 7 mils o más.

C) cuando el texto del cliente no tiene requisitos claros, nuestra empresa generalmente ajusta la proporción de texto de acuerdo con los requisitos del proceso de nuestra empresa.

D) cuando el cliente no lo especifica claramente, nuestra empresa imprimirá la marca comercial, el número de material y el ciclo de nuestra empresa en el lugar adecuado de la capa de malla de seda en la placa de acuerdo con los requisitos de proceso de nuestra empresa.

2. PAD \ SMT procesamiento del texto

La capa de malla de alambre no debe estar marcada en el disco (pad) para evitar la soldadura incorrecta. Cuando el cliente diseña PAD \ smt, nuestra empresa lo mueve adecuadamente, con el principio de no afectar la correspondencia entre el logotipo y el dispositivo.

8. concepto de la capa del punto Mark y diseño de la capa de procesamiento

1. por defecto, nuestra empresa utiliza el nivel superior (es decir, el nivel superior) como la superficie delantera de la placa de doble cara, y los caracteres en la capa de malla de alambre topoverlay son positivos.

2. la capa de señal se dibuja en la parte superior de un solo panel, lo que significa que el circuito de la capa es un mapa frontal.

3. la capa de señal se dibuja en la parte superior de un solo panel, lo que significa que el circuito de la capa es una superficie de perspectiva.

Diseño de puntos Mark

4. cuando el cliente tenga un montaje de superficie (smt) para una lima de rompecabezas y necesite posicionarse con un punto de marcado, debe colocarse la marca, que es un círculo de 1,0 mm de diámetro.

5. cuando el cliente no tiene requisitos especiales, nuestra empresa utiliza un arco de soldadura de 1,5 mm para indicar que no hay flujo de bloqueo para mejorar la identificación. Coloque una en la capa fmask

6. cuando el cliente no coloca un Mark para una lima de rompecabezas con montaje de superficie y borde de proceso, nuestra empresa generalmente agrega un punto Mark en medio de la diagonal del borde de proceso; Cuando el cliente tiene una instalación superficial y no tiene un borde de proceso para el archivo de rompecabezas, generalmente es necesario comunicarse con el cliente si agregar un mark.

9. sobre V - cut (corte de ranuras en v)

No hay brecha entre la placa de Sierra de alambre cortada en forma de 1.v y la placa. Pero preste atención a la distancia entre el cable y la línea central de corte en forma de V. En general, la distancia entre los conductores a ambos lados de la línea V - cut debe ser superior a 0,5 mm, es decir, la distancia entre los conductores en una sola placa debe ser superior a 0,25 mm en el lado de la placa.

2. la línea V - cut se expresa de la siguiente manera: la forma general se indica con una capa de barrera (mech 1), y luego los lugares en los que se necesita cortar en forma de V en la placa solo deben dibujarse con la capa de barrera (mech 2), preferiblemente en la placa. las conexiones están marcadas con V - cut.

3. como se muestra en la siguiente imagen, la profundidad residual después del Corte en forma de V es generalmente 1 / 3 del espesor de la placa, y el espesor residual se puede ajustar adecuadamente de acuerdo con los requisitos de espesor residual del cliente.

Después de la rotura del producto de corte en forma de 4.v, el tamaño del hilo de fibra de vidrio se aflojará, el tamaño superará ligeramente la diferencia, y algunos productos serán superiores a 0,5 mm.

5. el cuchillo de corte en forma de V solo puede caminar en línea recta, no puede caminar por curvas y líneas rotas; El espesor de la placa extraíble es generalmente superior a 0,8 mm.

X. proceso de tratamiento de superficie

Cuando el cliente no tiene requisitos especiales, el tratamiento de superficie de nuestra empresa utiliza la nivelación de aire caliente (hal) por defecto. (es decir, pulverización de estaño: 63 estaño / 37 plomo)

Los requisitos técnicos generales de DFM mencionados anteriormente (piezas de una y dos placas) son la referencia de nuestros clientes al diseñar documentos de PCB y esperan llegar a un acuerdo en los aspectos anteriores para lograr una mejor comunicación entre CAD y cam, y el objetivo común de lograr un mejor diseño de manufacturabilidad (dfm) es acortar mejor el ciclo de fabricación del producto y reducir los costos de producción.

Xi. observaciones finales

Los requisitos técnicos generales de DFM mencionados anteriormente (piezas de una y dos placas) son solo una referencia que Century Core proporciona a los clientes al diseñar documentos de pcb, con la esperanza de negociar y coordinar los aspectos anteriores para lograr una mejor comunicación entre CAD y cam. Con el fin de lograr el objetivo común del diseño de manufacturabilidad, acortar el ciclo de fabricación del producto y reducir los costos de producción.