Tecnología de PCB - Sobre el control del espesor de la película OSP y el almacenamiento de PCB

OSP es la abreviatura (conservante de soldabilidad orgánica), que se traduce al chino como conservante de soldadura orgánica, y también se llama Copper protector o prefelux en inglés. Su función es bloquear la humedad, evitar la oxidación de la almohadilla y mantener una buena soldabilidad en la superficie del cobre soldado. Debido a la buena planitud de la superficie de osp, la alta fiabilidad de los puntos de soldadura, el proceso de fabricación de PCB relativamente simple y el bajo costo, tiene ventajas obvias en comparación con otros PCB de tratamiento de superficie y es cada vez más popular en la industria. En circunstancias normales, los PCB de tratamiento de superficie OSP tienen buenas propiedades de estaño, como el control inadecuado del proceso de producción de PCB o el uso inadecuado del control SMT pueden causar problemas de soldadura adversos. De acuerdo con las características de los PCB tratados en la superficie de OSP y el análisis de casos de soldadura mala, se analizan los factores que afectan la soldabilidad de los PCB desde los aspectos del control del espesor de la película de osp, el almacenamiento de PCB y el uso de smt, y se proponen las medidas de mejora correspondientes.

Los PCB son materiales indispensables para los productos electrónicos modernos. Con el rápido desarrollo de la tecnología de montaje de superficie (smt) y la tecnología de circuitos integrados (ic), los PCB necesitan cumplir con requisitos de alta densidad, alta planitud, alta fiabilidad, poros más pequeños y más pequeños. los requisitos para el desarrollo de almohadillas, el tratamiento de superficie de los PCB y el entorno de fabricación también son cada vez más altos. El tratamiento de superficie OSP es una tecnología común de tratamiento de superficie de PCB en la actualidad. Es una película orgánica de 0,2 a 0,5 um que crece químicamente en una superficie limpia de cobre desnudo. Esta película es antioxidante y resistente a la corrosión a temperatura ambiente. La resistencia al choque térmico y la humedad pueden proteger la superficie del cobre de la oxidación o sulfuración. En la posterior soldadura a alta temperatura, esta película protectora debe ser fácilmente eliminada rápidamente por el flujo, exponiendo una superficie limpia de cobre en muy poco tiempo. unida a la soldadura fundida, se forman puntos de soldadura sólidos. En comparación con otros tratamientos de superficie, el tratamiento de superficie OSP tiene las siguientes ventajas y desventajas:

A. la superficie del OSP es plana y uniforme, con un espesor de película de 0,2 a 0,5 um, que es adecuado para PCB de componentes de distancia densa smt;

B. la película OSP tiene una buena resistencia al choque térmico, es adecuada para la tecnología sin plomo y el procesamiento de paneles individuales y dobles, y es compatible con cualquier soldadura;

C. operación soluble en agua, la temperatura se puede controlar por debajo de 80 grados celsius, sin causar problemas de flexión y deformación del sustrato;

D. buen entorno de operación, poca contaminación y fácil automatización de la línea de producción;

E. el proceso es relativamente simple, el rendimiento es alto y el costo es bajo;

F. la desventaja es que la película protectora formada es muy delgada y la película OSP es fácil de rascar (o rascar);

G. después de muchas soldadura a alta temperatura del pcb, la película OSP (refiriéndose a la película OSP en la almohadilla sin soldadura) se decolorará, agrietará, adelgazará y oxidará, lo que afectará la soldabilidad y fiabilidad;

H. las fórmulas de jarabe son de varios tipos, con diferentes propiedades y calidad desigual.

2. descripción del problema

En el proceso de producción real, la placa OSP es propensa a problemas como decoloración de la superficie, espesor desigual de la película, espesor excesivo de la película (demasiado grueso o demasiado delgado); En la etapa posterior de la producción de pcb, si se almacena y utiliza incorrectamente, los PCB formados son propensos a problemas de soldadura como la oxidación de la almohadilla, el bajo contenido de estaño en la almohadilla, la incapacidad de formar puntos de soldadura sólidos, la soldadura virtual y la soldadura insuficiente; La producción de SMT de placas dobles y la soldadura de la segunda superficie del horno de estaño son propensas a la mala soldadura de retorno, fugas de puntos de soldadura, la apariencia no puede cumplir con el estándar ipc3, y la tasa de fracaso de la soldadura del horno de estaño es alta.