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Tecnología de PCB

Tecnología de PCB - Proceso y habilidades de producción de la capa interior de PCB

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Tecnología de PCB - Proceso y habilidades de producción de la capa interior de PCB

Proceso y habilidades de producción de la capa interior de PCB

2021-11-07
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Author:Downs

Productos con tres capas de PCB

O más se llaman PCB multicapa. Las placas de doble cara tradicionales son componentes densos compuestos por piezas de emparejamiento. Es imposible colocar tantos componentes y una gran cantidad de líneas derivadas de ellos en una superficie limitada de la placa, por lo que hay capas múltiples. Desarrollo de placas de pcb.

La mayoría de las placas de PCB de cuatro capas originales se actualizan a placas de PCB de seis capas. Por supuesto, debido al montaje de alta densidad, las placas de PCB multicapa avanzadas también están aumentando. Este capítulo discutirá la producción interna y las precauciones de los paneles de PCB multicapa.

Proceso de producción

Según los diferentes productos, hay tres procesos

Impresión y grabado

Enviar - agujero de alineación - procesamiento de superficie de cobre - transmisión de imagen - grabado - desprendimiento

Punzón trasero grabado

Envío - tratamiento de superficie de cobre - transferencia de imagen - grabado - película desprendida - agujero de herramienta

Panel c. drillland

Enviar - perforación - a través del agujero - galvanoplastia - transmisión de imágenes - grabado - desprendimiento

Problemas

El material enviado se basa en las dimensiones de trabajo del plan de diseño de preproducción y se corta el sustrato de acuerdo con el bom. Este es un paso muy sencillo, pero hay que tener en cuenta los siguientes puntos:

R. el método de corte afecta el tamaño del Corte

Efectos de los bordes y redondos en el proceso de rendimiento de la transferencia de imagen

Placa de circuito

La Dirección debe ser la misma, es decir, la dirección de la longitud es opuesta a la dirección de la longitud y la dirección de la latitud es opuesta a la dirección de la latitud.

Hornear antes del siguiente proceso - teniendo en cuenta la estabilidad del tamaño

Tratamiento de la superficie del cobre

En el proceso de fabricación de placas de circuito impreso, no importa en qué paso, el efecto de limpieza y áspera de la superficie de cobre está relacionado con el éxito o el fracaso del siguiente proceso, por lo que parece simple, pero en realidad hay bastante conocimiento.

Los procesos que requieren tratamiento de superficie de cobre son los siguientes:

Supresión de película seca

B. antes del tratamiento de oxidación de la capa interior

Después de la perforación

D. antes del cobre sin electrodomésticos

E. antes del cobre

F. antes de aplicar la pintura verde

G. antes de rociar estaño (u otros procedimientos de manipulación de almohadillas)

Dedos dorados antes del níquel

Esta sección discute la mejor manera de procesar procesos como a.c.f.g (el resto forma parte de la automatización del proceso y no requiere independencia)

B. tratamiento

Los métodos actuales de tratamiento de la superficie del cobre se pueden dividir en tres tipos:

Cepillos

B. método de chorro de arena (hielo flotante)

Métodos químicos (microtitulación)

La siguiente es una introducción a estos tres métodos.

Galopante

A. la longitud efectiva de la rueda de cepillo debe usarse de manera uniforme, de lo contrario es fácil causar una altura desigual en la superficie de la rueda de cepillo.

B. deben realizarse experimentos con marcas de cepillo para determinar las ventajas de la profundidad y uniformidad de las marcas de cepillo

Bajo costo

El proceso de fabricación es simple y la flexibilidad es insuficiente.

A. las placas de circuito delgadas no son fáciles de llevar

B. el sustrato es delgado y no se aplica a la placa interior

Cuando las marcas de cepillo son más profundas, es fácil causar adhesión y penetración D / f.

D. posibilidad de presencia de pegamento residual

Tratamiento de chorro de arena

Ventajas del uso de piedras finas de diferentes materiales (comúnmente conocidas como pómez) como materiales abrasivos:

A. la rugosidad y uniformidad de la superficie son mejores que el método de cepillado

Mejor estabilidad dimensional

Se puede utilizar en láminas y hilos finos. Deficiencias:

A. el hielo flotante se adhiere fácilmente a la superficie

B. el mantenimiento de la máquina no es fácil

Método químico (método de micro - grabado)

Transmisión de imágenes

Método de impresión