Tecnología de PCB - Fallas comunes y procesos de fabricación de PCB multicapa

El pcb, comúnmente conocido como placa de circuito impreso, es una parte indispensable de los componentes electrónicos y desempeña un papel central. En una serie de procesos de producción de pcb, hay muchos puntos de coincidencia. Si no tienes cuidado, la placa de circuito mostrará defectos que afectarán a todo tu cuerpo, y los problemas de calidad de los PCB emergerán sin cesar. Por lo tanto, después de la fabricación y formación de la placa de circuito, la inspección y la prueba se convierten en un eslabón esencial. Déjame compartir con usted las fallas de la placa de circuito de PCB y sus soluciones.

1. las placas de PCB a menudo se estratifican en su uso.

Razones: (1) problemas de materiales o procesos del proveedor

(2) mala selección de materiales de diseño y distribución de la superficie de cobre

(3) el tiempo de almacenamiento es demasiado largo, más allá del período de almacenamiento, la placa de PCB está húmeda

(4) embalaje o almacenamiento inadecuado, húmedo

Respuesta: elija el embalaje y use equipos de temperatura y humedad constantes para almacenarlo. Hacer un buen trabajo en las pruebas de fiabilidad de la fábrica de pcb, como las pruebas de estrés térmico en las pruebas de fiabilidad de pcb, el proveedor responsable se basa en la no estratificación de más de cinco veces y se confirma en la etapa de muestra y en cada ciclo de producción en masa. En general, el fabricante solo puede solicitar dos veces y solo puede confirmarlo una vez en unos meses. Las pruebas ir colocadas analógicamente también pueden prevenir más la salida de productos defectuosos, una condición necesaria para una excelente fábrica de pcb. Además, el Tg de la placa de PCB debe seleccionarse por encima de 145 ° c, lo que es más seguro.

Equipo de prueba de fiabilidad: caja de temperatura y humedad constantes, caja de prueba de impacto térmico de selección de estrés, equipo de prueba de fiabilidad de PCB

2. mala soldabilidad de las placas de PCB

Causa: el tiempo de almacenamiento es demasiado largo, lo que resulta en la absorción de humedad, contaminación y oxidación del diseño, níquel negro anormal, scum de soldadura de bloqueo (sombra) y PAD de soldadura de bloqueo.

Solución: preste mucha atención al plan de control de calidad y las normas de mantenimiento de la fábrica de PCB al comprar. Por ejemplo, para el níquel negro, es necesario comprobar si hay chapado químico en oro en la planta de producción de placas de pcb, si la concentración de alambre de oro químico es estable, si la frecuencia de análisis es suficiente, si hay pruebas periódicas de desprendimiento de oro y pruebas de contenido de fósforo para probar, si las pruebas de soldabilidad interna se llevan a cabo bien, etc.

3. la placa de PCB se dobla y se deforma

Razones: selección irrazonable de materiales por parte de los proveedores, control inadecuado de la industria pesada, almacenamiento inadecuado, líneas de operación anormales, diferencias obvias en el área de cobre por capa y producción insuficiente de agujeros rotos.

Respuesta: antes de empaquetar y transportar, presione la hoja con una placa de pulpa de madera para evitar futuras deformaciones. Si es necesario, agregue un dispositivo de fijación al parche para evitar que el equipo doble excesivamente la placa de circuito. Antes de encapsular, el PCB debe simular las condiciones de instalación ir para probar para evitar el mal fenómeno de flexión de la placa detrás del horno.

4. diferencia de resistencia de la placa de PCB

Razón: la diferencia de resistencia entre los lotes de PCB es relativamente grande.

Respuesta: se requiere que el fabricante adjunte el informe de prueba por lotes y la barra de resistencia a la entrega, proporcionando datos comparativos del diámetro interior y el diámetro lateral de la placa si es necesario.

5. ampollas / desprendimientos de soldadura

Razón: hay diferencias en la elección de la tinta de soldadura de bloqueo, el proceso de soldadura de bloqueo de PCB es anormal, causado por la industria pesada o la temperatura excesiva del parche.

Respuesta: los proveedores de PCB deben formular requisitos de prueba de fiabilidad para las placas de PCB y controlarlas en diferentes procesos de producción.

6. efecto Avani

Causa: durante el proceso de OSP y la gran superficie dorada, los electrones se disuelven en iones de cobre, lo que resulta en una diferencia de potencial entre el oro y el cobre.

Respuesta: los fabricantes deben prestar mucha atención al control de la diferencia de potencial entre oro y cobre durante la producción.

Proceso de fabricación de placas de circuito impreso de varias capas

A medida que los productos electrónicos requieren cada vez más funciones, la estructura de la placa de circuito impreso es cada vez más compleja. Debido a las limitaciones de espacio de las placas de circuito impreso, las placas de circuito están "evolucionando" gradualmente de una sola capa a dos capas y luego a varias capas. ¿Entonces, ¿ cuál es la diferencia entre el proceso de fabricación de PCB de varias capas y PCB de dos capas?

La placa de circuito impreso multicapa es una placa de circuito impreso laminada y adherida a través de capas alternadas de patrón conductor y materiales aislantes. El número de capas del patrón conductor supera las tres capas, y la interconexión eléctrica entre las capas se realiza a través de agujeros metálicos. Si se utiliza una placa de doble cara como capa interior, dos paneles individuales como capa exterior, o dos paneles dobles como capa interior y dos paneles individuales como capa exterior, se lamina el sistema de posicionamiento y el material de unión aislante y se presiona el patrón conductor. Este diseño requiere interconexión para convertirse en una placa de circuito impreso de cuatro o seis capas, también conocida como placa de circuito PCB multicapa.

Las placas de circuito PCB multicapa suelen estar hechas de laminados recubiertos de cobre con tela de vidrio epoxidada, y su proceso de fabricación se desarrolla sobre la base del proceso de galvanoplastia de placas de doble Cara. Su proceso general es grabar primero el gráfico de la capa interior, después del tratamiento de ennegrecimiento, agregar el prepreg de acuerdo con el diseño predeterminado para apilar, y luego poner una lámina de cobre en la superficie superior e inferior, y enviar la máquina para calentarla. Después de la prensado, se obtiene un "laminado recubierto de cobre de doble cara" con un patrón interior, y luego se realiza una perforación CNC de acuerdo con un sistema de posicionamiento preestablecido. Después de la perforación, la pared del agujero debe ser grabada y taladrada antes de que se pueda llevar a cabo el proceso de placa de circuito impreso perforada de doble Cara.