Tecnología de PCB - Diseño de componentes espaciales de parches de PCB

El PCB es una presencia más importante en la industria electrónica actual. Una vez terminado el diseño del parche de pcb, si no se realiza una inspección más detallada, será muy problemático si hay problemas en futuras aplicaciones, por lo que la inspección funcional de PCB se ha convertido en un paso indispensable que puede proporcionar una mayor garantía para la producción posterior, asegurando que no se producirán errores importantes debido a negligencia temporal. ¿Entonces, ¿ qué elementos de inspección deben llevarse a cabo después de la finalización del diseño de pcb?

1. revisión DFM de la placa de luz: si la producción de la placa de luz cumple con los requisitos del proceso de fabricación de pcb, incluyendo ancho de alambre, espaciado, cableado, diseño, agujero, marcado, dirección del componente de soldadura de pico, etc.

2. revisar la coincidencia entre el componente real y la almohadilla: si el componente SMT real comprado y la almohadilla diseñada son consistentes (si no están marcados en rojo) y si cumplen con los requisitos de menor distancia de la máquina de colocación.

3. generar gráficos tridimensionales: generar gráficos tridimensionales, comprobar si los componentes espaciales interfieren entre sí, si el diseño de los componentes es razonable, si es propicio para la disipación de calor, si ayuda a la absorción de calor de la soldadura de retorno smt, etc.

4. optimización de la línea de producción pcba: optimizar el orden de colocación y la ubicación de la estación de alimentación. Introduzca la máquina de colocación existente en el software y asigne los componentes instalados en la placa existente, Cuántos tipos ha pegado siemens, qué ubicaciones, Cuántos tipos hay en todo el mundo, qué ubicaciones, qué estaciones de Trabajo recogen materiales, etc., para optimizar el procesador de colocación SMT y ahorrar tiempo. Para la producción de múltiples líneas, también se puede optimizar la colocación de piezas.

5. instrucciones de trabajo: generar automáticamente instrucciones de trabajo para los trabajadores en la línea de producción.

Parches de PCB

6. modificación de las reglas de inspección: las reglas de Inspección se pueden modificar. Si la distancia entre los componentes es inferior a 0,1 mm, se puede establecer en 0,2 mm en función del modelo específico, la complejidad del fabricante y la placa: el ancho del cable es tan pequeño como 6 mi, y el diseño de alta densidad se puede cambiar a 5 ML.

7. soporte para panasonic, Fuji y software de colocación universal: el software de colocación se puede generar automáticamente para ahorrar tiempo de programación.

8. generación automática de gráficos de optimización de placas de acero.

9. generación automática de programas Aoi y X - ray.

10. informe de inspección.

11. soporte para varios formatos de software.

2. revise el bom, modifique los errores correspondientes, como los errores tipográficos del fabricante, etc., y convierta el bom en formato de software.

Los anteriores son algunos de los elementos de Inspección que deben llevarse a cabo después del diseño del parche de pcb. De hecho, para hacer una simple analogía, estos procesos de inspección son como el análisis y la inspección que hacemos después de completar el examen, eliminar errores y mejorar el papel de respuesta. Con el desarrollo continuo de la industria electrónica, el pcb, como portador y conector de componentes electrónicos, desempeña un papel fundamental, tiene las ventajas de diseño, ensamblaje y mantenimiento, y es cada vez más popular entre la gente. Aplicación