Tecnología de PCB - Análisis de las causas de la soldadura de picos de PCB y el estaño

1. la temperatura de precalentamiento no es adecuada. La temperatura demasiado baja puede causar un mal flujo o una temperatura insuficiente en el diseño de pcb, lo que resulta en una temperatura insuficiente de estaño, un deterioro de la humectabilidad y fluidez de la soldadura líquida y un puente de puntos de soldadura entre circuitos adyacentes;

2. la temperatura de precalentamiento del flujo es demasiado alta o demasiado baja, generalmente de 100 a 110 grados. Si el precalentamiento es demasiado bajo, la actividad de flujo no es alta. Si el precalentamiento es demasiado alto, el flujo de soldadura del acero de estaño introducido desaparece y el Estaño se conecta fácilmente;

3. no se utiliza flujo o flujo insuficiente o desigual, y la tensión superficial del estaño en estado fundido no se libera, lo que hace que el Estaño se conecte fácilmente;

4. compruebe la temperatura del horno de estaño y controlarlo a unos 265 grados. Cuando se alcanza el pico, se utiliza un termómetro para medir la temperatura del pico, ya que el sensor de temperatura del equipo puede estar en el Fondo del horno u otra posición. La temperatura de precalentamiento insuficiente hará que el componente no pueda alcanzar esta temperatura. Durante el proceso de soldadura, debido a que el componente absorbe una gran cantidad de calor, causará un mal arrastre de estaño, formando estaño continuo; También puede ser que la temperatura del horno de estaño sea baja o que la velocidad de soldadura sea demasiado rápida;

5. el método de inmersión de las manos en estaño es inadecuado;

6. inspección periódica y análisis de la composición del estaño, que puede ser que el contenido de cobre u otros metales supere el estándar, lo que resulta en una mala movilidad del estaño y puede causar fácilmente la conexión del estaño;

7 la soldadura es impura y las impurezas en la soldadura superan los estándares permitidos. Las características de la soldadura cambiarán y la humectabilidad o fluidez empeorará gradualmente. Si el contenido de antimonio supera el 1,0%, el contenido de arsénico supera el 0,2% y la separación supera el 0,15%, la fluidez de la soldadura disminuirá en un 25% y el contenido de arsénico por debajo del 0005% se condensará;

8. compruebe el ángulo de la pista de soldadura de pico, 7 grados, pacífico, fácil de colgar estaño;

9. deformación de la placa de pcb. Esta situación hará que la profundidad de la onda de presión en los puntos izquierdo, medio y derecho del PCB sea inconsistente, y el flujo de estaño en los lugares profundos del estaño no es fluido, lo que puede conducir fácilmente al puente.

10. el IC y la placa de alimentación no están bien diseñados, se colocan juntos, la distancia entre los pines IC en ambos lados es inferior a 0,4 mm, y no hay ángulo de inclinación para entrar en la placa;

11. el PCB se hunde y se deforma durante el proceso de calentamiento, lo que resulta en estaño continuo;

12. cuanto mayor sea el ángulo de soldadura de la placa de pcb, menor será la probabilidad de que los puntos de soldadura delanteros y traseros se separen de los picos, y menor será la probabilidad de puente. Sin embargo, el ángulo de soldadura está determinado por la humectabilidad de la propia soldadura. En general, según el diseño de la placa de pcb, el ángulo de soldadura con plomo se puede ajustar entre 4 ° y 9 °, y el ángulo de soldadura sin plomo se puede ajustar entre 4 ° y 6 ° según el diseño de la placa de PCB del cliente. Cabe señalar que durante el proceso de soldadura de gran ángulo, la parte delantera impregnada de estaño de la placa de PCB no es suficiente para comer Estaño. En este momento, es causado por el calentamiento de la placa de circuito PCB al centro. Si esto sucede, el ángulo de soldadura debe reducirse adecuadamente.

13. no hay presas de soldadura entre las almohadillas de las placas de circuito y están conectadas después de imprimir pasta de soldadura; O la propia placa de Circuito está diseñada con una presa / Puente de soldadura, pero cuando se hace un producto terminado, parte o la totalidad se cae, por lo que es fácil conectar el Estaño.