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Concepto de tasa de cobre residual de pcb: el proceso de fabricación de PCB comienza con el "sustrato" de PCB hecho de resina epoxi de vidrio o materiales similares. El primer paso en la producción es dibujar suavemente el cableado de diseño de PCB entre las piezas. El método consiste en "imprimir" el negativo del Circuito de la placa de circuito PCB diseñada en el conductor metálico utilizando el método de transferencia negativa (transferencia resta).
Esta técnica consiste en colocar una fina capa de cobre sobre toda la superficie y eliminar el exceso de cobre. Si estás haciendo una placa de doble cara, ambos lados del sustrato de PCB cubrirán la lámina de cobre. Para hacer una placa multicapa, se pueden "presionar" dos placas de doble cara con un adhesivo especial.
A continuación, se puede realizar la perforación y galvanoplastia necesarias para conectar los componentes en la placa de pcb. Después de perforar el equipo mecánico de acuerdo con los requisitos de perforación, el agujero debe ser galvanizado (tecnología de perforación de galvanoplastia, pth). Después del tratamiento metálico en el interior de la pared del agujero, las capas interiores del circuito pueden conectarse entre sí.
Antes de comenzar la galvanoplastia, se deben eliminar los escombros del agujero. Esto se debe a que la resina epoxi produce algunos cambios químicos después del calentamiento y cubre la capa interior del pcb, por lo que primero debe eliminarse. Las operaciones de limpieza y galvanoplastia se realizan durante el proceso químico. A continuación, es necesario cubrir la máscara de soldadura (tinta de máscara de soldadura) en el cableado de diseño de PCB más exterior para que el cableado de diseño de PCB no entre en contacto con la parte galvánica.
A continuación, se imprimen varios componentes en la placa de circuito para marcar la posición de cada uno. No puede cubrir ningún cableado de diseño de PCB o dedos de oro, de lo contrario puede reducir la soldabilidad o la estabilidad de las conexiones de corriente. Género Además, si hay una parte de conexión metálica, en este momento se suele dorar en la parte del "dedo dorado" para garantizar una conexión eléctrica de alta calidad al insertar la ranura de expansión. Finalmente, la prueba. Para probar si hay un cortocircuito o un circuito abierto en el pcb, se pueden usar pruebas ópticas o electrónicas. Los métodos ópticos utilizan escaneos para detectar defectos en cada capa, mientras que las pruebas electrónicas suelen utilizar sondas de vuelo para comprobar todas las conexiones. Las pruebas electrónicas son más precisas en la detección de cortocircuitos o circuitos abiertos, pero las pruebas ópticas pueden detectar más fácilmente brechas incorrectas entre conductores.
Una vez completado el sustrato de la placa de circuito, la placa base terminada instala varios componentes grandes y pequeños en el sustrato de PCB según sea necesario, primero utilizando la máquina de colocación automática SMT "para vender en el chip IC y el componente del chip, y luego conecte manualmente. Inserte algunos trabajos que la máquina no puede hacer y fije firmemente estos componentes enchufables en el PCB a través del proceso de soldadura pico / retorno, produciendo así la placa base.
Lo anterior es una introducción al concepto de proceso de fabricación de PCB sobre la tasa de cobre residual de los pcb.
