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¿Bajo qué condiciones, la placa pcba se puede soldar directamente sin necesidad de un soporte? De hecho, en los primeros días del montaje de placas de circuito por pcba, casi no había portadores. En ese momento, casi todos los PCB se soldaban directamente sin ningún soporte, a menos que la placa de circuito no pudiera soportar demasiado peso. Carga, como una placa, como una placa de alimentación.
Placa de circuito de PCB
La carga del horno se debe a la prevalencia de la soldadura selectiva de pico de onda, junto con el espesor cada vez más delgado y el tamaño cada vez más pequeño de la placa de circuito, ha aparecido gradualmente un gran número de aplicaciones de carga del horno. Por lo tanto, no todos los procesos de soldadura de picos deben requerir portadores de horno.
¿Entonces, ¿ en qué circunstancias, el PCB puede pasar por el horno de soldadura de pico sin pasar por el portador del horno? A continuación, enumero algunos de sus requisitos.
Requisitos de diseño de pcb:
Cuando el pcba se coloque en el Banco de herramientas, se conservarán al menos 5 mm o más de lados de PCB para la cadena de soldadura de pico (pinzas) y el soporte.
El espesor del PCB debe ser preferentemente de 1,6 mm o más, de modo que no haya problemas de deformación y desbordamiento durante el horno.
Se recomienda que la distancia de brecha entre todas las almohadillas sea superior a 1,0 mm para evitar cortocircuitos entre los puntos de soldadura.
Requisitos de piezas y diseño:
El tipo y la dirección de las piezas SMD deben cumplir con los requisitos de soldadura de pico. (en general, las piezas SMD deben ser perpendiculares a la dirección de viaje de la placa de circuito)
La superficie de soldadura de pico de la placa de circuito solo permite piezas smd, sot, sop, qfps... Otras piezas por encima del tamaño 0603 (incluido), así como bga, plcc, qfn, conectores, transformadores, otras piezas por debajo del tamaño 0402 (incluido). las piezas no se pueden colocar en la superficie de soldadura frente a onda.
Todos los conectores deben estar diseñados en la primera cara, y la dirección de los conectores debe cumplir con los requisitos de soldadura de pico. (el perno de drenaje debe ser paralelo a la dirección de marcha de la placa)
Las piezas en el PCB no deben ser demasiado pesadas para evitar que la placa de circuito se doblegue debido a la gravedad.
Requisitos del proceso:
Todas las piezas SMD en la superficie de soldadura de pico deben aplicarse con pegamento rojo para evitar caer en el horno de soldadura de pico.
Algunas almohadillas que no se pueden humedecer (como la línea de contacto del botón, el dedo dorado) no se recomiendan para diseñarse en la superficie de contacto de soldadura de pico (segunda cara).
En la superficie de contacto del horno de estaño se pueden diseñar pequeñas cantidades de almohadillas que no pueden mojarse con estaño, pero se debe utilizar una cinta de alta temperatura sin pegamento residual para la soldadura frente a onda. Una vez completado, se debe retirar la cinta adhesiva. Trate de no diseñar esta forma de reducir las horas de trabajo (mano de obra)
Se recomienda que todas las piezas enchufables utilicen operaciones de pies cortos y soldadura de picos para evitar problemas de cortocircuito. La longitud de la pieza recomendada no debe exceder los 2,54 mm.
Lo anterior se refiere a las condiciones en las que la placa de circuito PCB se puede soldar directamente sin carga.
