Tecnología de PCB - Métodos y habilidades de tratamiento después de la falla del PCB

¿¿ sabes "por qué los PCB deben usar SMT en el horno de soldadura de retorno después de que la vida útil supere la vida útil"?

El objetivo principal de la cocción de los PCB es deshumidificar y eliminar la humedad y eliminar la humedad contenida en los PCB o absorbida del exterior, ya que algunos materiales utilizados por los propios PCB son fáciles de formar moléculas de agua.

Además, después de un tiempo de producción y colocación de los pcb, hay una oportunidad de absorber el agua del ambiente, y el agua es uno de los principales asesinos de las palomitas de maíz de los PCB o la estratificación. Porque cuando el PCB se coloca en un ambiente con una temperatura superior a 100 ° c, como un horno de retorno, un horno de soldadura de pico, nivelación de aire caliente o soldadura manual, el agua se convierte en vapor de agua y luego se expande rápidamente.

Cuanto más rápido se calienta el pcb, más rápido se expande el vapor de agua; Cuanto mayor sea la temperatura, mayor será el volumen de vapor de agua; Cuando el vapor de agua no puede escapar inmediatamente del pcb, es muy probable que el PCB se expanda.

En particular, la dirección Z del PCB es la más frágil. A veces, los agujeros entre las capas de PCB pueden romperse, y a veces pueden causar la separación de las capas de pcb. Lo que es más grave, incluso se puede ver la apariencia del pcb. Ampollas, expansiones, estallidos y otros fenómenos;

A veces, incluso si el fenómeno anterior no se puede ver en el exterior del pcb, en realidad es un daño interno. Con el tiempo, puede causar inestabilidad funcional en los productos eléctricos, o problemas como caf, que eventualmente conducen a la falla del producto.

Análisis de las causas reales y medidas preventivas de la explosión de PCB

El proceso de cocción de los PCB es en realidad bastante engorroso. Durante el proceso de horneado, el embalaje original debe eliminarse antes de que pueda colocarse en el horno, y luego la temperatura debe estar por encima de los 100 grados centígrados para hornear, pero la temperatura no debe ser demasiado alta para evitar el período de horneado. La expansión excesiva del vapor de agua en realidad hará que el PCB estalle.

Por lo general, la temperatura de cocción de los PCB en la industria se establece generalmente en 120 ± 5 grados Celsius para garantizar que la humedad del cuerpo principal de los PCB se pueda eliminar realmente antes de que la línea SMT se utilice para la soldadura de retorno.

El tiempo de cocción varía con el grosor y el tamaño del pcb. Para los PCB más delgados o grandes, debe presionar la placa de circuito con objetos pesados después de hornear. Esto es para reducir o evitar la tragedia de la deformación de flexión del PCB debido a la liberación de tensión durante el enfriamiento después de la cocción.

Debido a que una vez que el PCB se deforma y se dobla, se produce un problema de desplazamiento o espesor desigual al imprimir la pasta de soldadura en el smt, lo que provocará un gran número de cortocircuitos de soldadura o defectos de soldadura vacía durante el proceso de retorno posterior.

Configuración de las condiciones de cocción de PCB

En la actualidad, la industria generalmente establece las condiciones y el tiempo de cocción de PCB de la siguiente manera:

1. los PCB están bien sellados dentro de los 2 meses posteriores a la fecha de fabricación. Después de abrir la caja, colócalo en un ambiente controlado por temperatura y humedad (según IPC - 1601, 30 grados centígrados / 60% rh) durante más de 5 días. Hornee a 120 ± 5 grados Celsius durante 1 hora.

2. los PCB se almacenan de 2 a 6 meses después de la fecha de producción y deben hornearse a 120 ± 5 ° C durante 2 horas para estar en línea.

3. los PCB se almacenan durante 6 - 12 meses después de la fecha de producción y deben hornearse a 120 ± 5 ° C durante 4 horas para estar en línea.

4. los PCB se almacenan durante más de 12 meses a partir de la fecha de fabricación y básicamente no se recomiendan, ya que la adherencia de las placas multicapa envejecerá con el tiempo y pueden surgir problemas de calidad como la inestabilidad funcional del producto en el futuro, lo que aumentará el mercado de mantenimiento. Además, existe el riesgo de explosión de placas y deterioro del Estaño durante el proceso de producción. Si no está permitido, se recomienda hornear a 120 ± 5 grados Celsius durante 6 horas. Antes de la producción a gran escala, primero intente imprimir varias piezas de pasta de soldadura y asegúrese de que no haya problemas de soldabilidad antes de continuar la producción.

Otra razón es que no se recomienda el uso de PCB almacenados durante demasiado tiempo, ya que su tratamiento superficial falla gradualmente con el tiempo. Para enig, la vida útil de la industria es de 12 meses. El grosor depende del grosor. Si el espesor es más delgado, debido al efecto de difusión, la capa de níquel puede aparecer en la capa de oro y formar oxidación, lo que afectará la fiabilidad, por lo que no se debe tener Cuidado.

5. todos los PCB horneados deben usarse dentro de los 5 días, y los PCB no tratados deben hornearse a 120 ± 5 ° C durante otra hora antes de su lanzamiento.

Método de apilamiento en el proceso de cocción de PCB

1. al hornear PCB de gran tamaño, se utiliza una disposición apilada horizontalmente. El número máximo recomendado de apilamientos no debe exceder las 30 piezas. Una vez finalizada la cocción, es necesario abrir el horno en un plazo de 10 minutos, sacar el PCB y colocarlo plano para enfriarlo. después de la cocción, Presione el aparato antidoblaje. Los PCB de gran tamaño no están recomendados para la panadería vertical, ya que se doblan fácilmente.

2. al hornear PCB pequeños y medianos, se puede colocar y apilar horizontalmente. El número máximo de apilamientos no debe exceder de 40 piezas, o puede ser vertical, y el número no está limitado. Es necesario encender el horno y sacar el PCB dentro de los 10 minutos posteriores a la cocción. Deje que se enfríe y presione el clip anti - flexión después de hornear.

Precauciones al hornear PCB

1. la temperatura de cocción no debe exceder el punto Tg del pcb, y el requisito general no debe exceder los 125 ° c. En los primeros días, los puntos Tg de algunos PCB con plomo eran relativamente bajos, y ahora la mayoría de los Tg de los PCB sin plomo están por encima de 150 ° c.

2. los PCB horneados deben agotarse lo antes posible. Si no se agota, debe empaquetarse al vacío lo antes posible. Si se expone al taller durante demasiado tiempo, debe volver a hornear.

3. recuerde instalar un dispositivo de ventilación y secado en el horno, de lo contrario el vapor permanecerá en el horno y aumentará su humedad relativa, lo que no deshumidificará el pcb.

4. desde el punto de vista de la calidad, cuanto más fresca sea la soldadura de PCB utilizada, mejor será la calidad detrás del horno. Los PCB caducados todavía tienen ciertos riesgos de calidad, incluso si se utilizan después de hornear.

Recomendaciones para hornear PCB

1. se recomienda hornear el PCB a una temperatura de 105 ± 5 grados centígrados, ya que el punto de ebullición del agua es de 100 grados centígrados, siempre que se supere su punto de ebullición, el agua se convertirá en vapor. Debido a que los PCB no contienen muchas moléculas de agua, no necesitan temperaturas demasiado altas para aumentar su tasa de evaporación.

Si la temperatura es demasiado alta o la velocidad de gasificación es demasiado rápida, es fácil causar una rápida expansión del vapor de agua, lo que en realidad no es bueno para la calidad, especialmente para placas multicapa y PCB con agujeros enterrados. 105 grados centígrados es justo por encima del punto de ebullición del agua, y la temperatura no será demasiado alta. Puede deshumidificar y reducir el riesgo de oxidación. Además, la capacidad actual del horno para controlar la temperatura ha mejorado mucho.

2. la necesidad de hornear un PCB depende de si su embalaje está húmedo, es decir, observar si el HIC (tarjeta de indicación de humedad) en el embalaje al vacío muestra que está húmedo. Si está bien empaquetado, HIC no indica humedad. de hecho, se puede colocar directamente en la línea de producción sin necesidad de hornear.

3. al hornear el pcb, se recomienda hornear "en posición vertical" y a intervalos, ya que esto permite lograr el máximo efecto de la convección de aire caliente, y la humedad es más fácil de hornear del pcb. Sin embargo, para los PCB de gran tamaño, puede ser necesario considerar si el tipo vertical puede causar flexión y deformación de la placa de circuito.

4. una vez horneado el pcb, se recomienda colocarlo en un lugar seco para que se enfríe rápidamente. Es mejor presionar la "pinza anti - flexión" en la parte superior de la placa, ya que los objetos generales absorben fácilmente vapor de agua durante el proceso desde el Estado de alta temperatura hasta el enfriamiento. Sin embargo, el enfriamiento rápido puede provocar que la placa se doblegue, lo que requiere equilibrio.

Deficiencias de la cocción de PCB y asuntos a considerar

1. la cocción acelerará la oxidación del recubrimiento de la superficie del pcb. cuanto mayor sea la temperatura, más largo será el tiempo de cocción y más desfavorable será.

2. no se recomienda hornear placas de tratamiento de superficie OSP a altas temperaturas, ya que la película OSP se degradará o fallará debido a altas temperaturas. Si es necesario, se recomienda hornear a una temperatura de 105 ± 5 ° c, no más de 2 horas, y se recomienda agotarlo dentro de las 24 horas posteriores a la cocción.

3. el horneado puede tener un impacto en la formación del imc, especialmente en las placas de tratamiento de superficie hasl (pulverización de estaño), imsn (estaño químico, chapado en estaño), ya que las capas del IMC (compuestos de cobre y estaño) se generan en realidad ya en la etapa del pcb, es decir, se generan antes de la soldadura del pcb, y el horneado aumenta el espesor de las capas del IMC generadas, Esto conduce a problemas de fiabilidad.