Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
La razón de la tensión de la interfaz de soldadura por puntos en el procesamiento de parches pcba es que la tensión de la interfaz de una determinada capa superficial depende de la energía de unión entre átomos. En la mayoría de las aleaciones de memoria de forma, cada molécula tiene alrededor de 12 moléculas adyacentes, lo que puede considerarse como la suma de la energía de unión entre estos átomos. Las moléculas superficiales tienen una energía potencial más alta que las moléculas del cuerpo porque las moléculas que las rodean no están completas. Si el área total de la capa superficial se expande y un gran número de moléculas ocupan el área de la capa superficial, la energía cinética consumida aumentará. La energía de Unión de las moléculas está estrechamente relacionada con el calor latente de evaporación. Para evaporar una molécula, se deben abrir todos los enlaces moleculares adyacentes a ella. Para mover mejor la molécula del cuerpo a la capa superficial, es necesario abrir parte del enlace de la molécula. Por lo tanto, existe una cierta correlación entre el calor latente de evaporación y la tensión de la interfaz. La resistencia a la presión de los enlaces interatómicos también se refleja en el punto de fusión.
Los materiales metálicos siempre tienen una fuerte tensión interfacial. El daño de la tensión de la interfaz al diseño de la superficie de los materiales de soldadura líquida. De acuerdo con la ecuación de presión de trabajo de la Biblioteca de ecuaciones de laplace, se puede calcular y medir el contorno de la superficie del material de soldadura líquida. El tema no se discutió en profundidad aquí, pero solo se mostraron tres imágenes. Dominar el diseño está determinado por la energía de activación de la superficie. Póngase en contacto con la soldadura por puntos de parches pcba. si la fábrica de PCB entiende que el diseño exterior de la soldadura por puntos de procesamiento de parches SMT sigue ciertas reglas, esto está relacionado con la estructura de la soldadura por puntos y la tensión Interfacial del material de soldadura por fusión, al igual que la grava y la arena acumuladas. La aparición de la soldadura por puntos en el tratamiento de los suplementos pcba no es un reflejo completo de las gotas de material de soldadura y las páginas. El contorno de la soldadura por puntos se genera dinámicamente a medida que la pasta de soldadura se derrite gradualmente. Aunque el diseño exterior posterior es el mismo que el del material de soldadura líquida, tiene un proceso completo en el medio.
Todo este proceso intermedio tiene mucho que ver con la tasa calificada de soldadura eléctrica. Se necesitan nuevos equipos mecánicos, y la inversión de capital en nuevos equipos mecánicos requiere que la planta de procesamiento pcba mejore continuamente la capacidad de trabajo de la tecnología de procesamiento de parches SMT y mejore la capacitación y orientación específica de los técnicos. Garantizar la estandarización de la calidad de la soldadura eléctrica y mejorar la credibilidad y fiabilidad de los productos. Sin embargo, desde el punto de vista del procesamiento de placas de circuito impreso, la tasa de grieta no se puede prevenir. Ningún fabricante puede decir que su propia soldadura de reparación no tiene grietas. ¿Entonces, ¿ qué causó la grieta? Pasta de soldadura. La composición de la aleación de aluminio de la pasta de soldadura es diferente, y durante todo el proceso de embalaje e impresión de la pasta de soldadura, el tamaño de las partículas hará que las burbujas fluyan de vuelta al proceso de soldadura. Grietas
Método de tratamiento de la superficie metálica de la capa de soldadura de pcb. El tratamiento de la superficie de los metales de la capa de soldadura también tiene un riesgo particularmente importante de causar grietas. Se establece la curva de retorno. Si la temperatura del horno de retorno pcba aumenta demasiado lentamente o la temperatura disminuye demasiado rápido, el gas residual interno no se puede eliminar razonablemente. Fluye de vuelta al entorno natural. Este es el componente de referencia para si la máquina y el equipo son hornos de soldadura de retorno de la bomba de vacío. Esquema de diseño de la capa de soldadura. El esquema de diseño de la capa de soldadura no es científico, y el procesamiento electrónico también es una razón muy importante. Microporos. Esto se puede subestimar fácilmente. Si no hay microporos enterrados o la ubicación es incorrecta, es probable que provoque grietas.
