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Antes de soldar el bga, el PCB y el bga deben hornearse en un horno a temperatura constante de 80 a 90 grados Celsius durante 10 a 20 horas. El objetivo es eliminar la humedad y ajustar adecuadamente la temperatura y el tiempo de cocción en función del grado de humedad. Los PCB y bga se pueden soldar directamente sin desembalar. En particular, al realizar todas las siguientes operaciones, use un anillo electrostático o guantes antiestáticos para evitar posibles daños al chip causados por la electricidad estática. Antes de soldar bga, es necesario alinear con precisión bga con la almohadilla en el pcb. Aquí se utilizan dos métodos: alineación óptica y alineación manual. En la actualidad, se utiliza principalmente la alineación manual, es decir, la circunferencia de bga se alinea con la malla de alambre en la almohadilla de pcb. Aquí hay un truco: en el proceso de alineación de bga y cables de malla de alambre, incluso si no están completamente alineados, incluso si la bola y la almohadilla se desvían alrededor del 30%, todavía se puede realizar la soldadura. Porque durante el proceso de fusión, debido a la tensión entre la bola y la almohadilla, la bola se alineará automáticamente con la almohadilla. Una vez completada la operación de alineación, coloque el PCB en el soporte de la estación de retrabajo bga y asegúrelo para que esté alineado con la estación de retrabajo bga. Seleccione la boquilla de aire caliente adecuada (es decir, el tamaño de la boquilla es ligeramente superior al tamaño de bga), luego seleccione la distribución de temperatura correspondiente, comience la soldadura, después de que se complete la distribución de temperatura, se enfríe y luego se complete la soldadura de bga.
A continuación se presentan cuatro métodos especiales de galvanoplastia en la soldadura de placas de circuito impreso.
Galvanoplastia de dedos
Por lo general, es necesario recubrir metales raros en conectores de borde de placa, contactos prominentes de borde de placa o dedos de oro para proporcionar una menor resistencia al contacto y una mayor resistencia a la abrasión. Esta tecnología se llama galvanoplastia de drenaje o galvanoplastia parcial sobresaliente. Por lo general, se Chapada en oro en los contactos sobresalientes del conector del borde de la placa, y el recubrimiento interno es de níquel. Las Partes sobresalientes del dedo dorado o del borde de la placa se Galván manualmente o automáticamente. En la actualidad, la Chapada en oro en el enchufe de contacto o el dedo dorado ha sido Chapada o contiene plomo. En lugar de un botón de galvanoplastia. El proceso es el siguiente:
1) pelar el recubrimiento y eliminar el recubrimiento de estaño o estaño y plomo en los contactos prominentes
2) enjuagar con agua de lavado
3) limpiar con un abrasador
4) la activación se difunde en un 10% de ácido sulfúrico
5) el espesor del níquel en los contactos prominentes es de 4 - 5 cm de la isla
6) limpieza y desalinización
7) tratamiento de la solución de penetración de oro
8) dorado
9) limpieza
10) secado
Galvanoplastia a través del agujero de PCB
Hay muchas maneras de formar una capa de galvanoplastia que cumpla con los requisitos en la pared del agujero perforado en la base. Esto se llama activación de la pared del agujero en aplicaciones industriales. El proceso de producción comercial de sus circuitos impresos requiere varios tanques intermedios. Los tanques de almacenamiento tienen sus propios requisitos de control y mantenimiento. La galvanoplastia a través del agujero es un proceso de seguimiento necesario en el proceso de perforación. Cuando el taladro Perfora la lámina de cobre y el sustrato inferior, el calor generado derrite la resina sintética aislada, la resina fundida y otros escombros de perforación que componen la mayor parte del sustrato. se acumula alrededor del agujero y se aplica a la pared del agujero recién expuesta en la lámina de cobre. De hecho, esto es perjudicial para las superficies galvanizadas posteriores. La resina fundida también deja una capa de eje térmico en la pared del agujero del sustrato, lo que tiene una mala adherencia a la mayoría de los activantes, lo que requiere el desarrollo de una clase similar de técnicas químicas de descontaminación y corrosión.
Un método más adecuado para la fabricación de prototipos de PCB es utilizar tintas de baja viscosidad especialmente diseñadas para formar películas de alta adherencia y alta conductividad eléctrica en la pared interior de cada agujero. De esta manera, no es necesario utilizar múltiples procesos de tratamiento químico, solo se necesita un paso de aplicación y luego un curado térmico para formar una película continua en el interior de todas las paredes de los agujeros, que se puede electrocutar directamente sin más tratamiento. Esta tinta es una sustancia a base de resina que tiene una fuerte adherencia y puede adherirse fácilmente a las paredes de la mayoría de los agujeros de pulido térmico, eliminando así los pasos de regrabación.
Galvanoplastia selectiva vinculada al carrete
Los pines de los componentes electrónicos, como conectores, circuitos integrados, Transistor y circuitos impresos flexibles, utilizan galvanoplastia selectiva para obtener una buena resistencia al contacto y resistencia a la corrosión. Este método de galvanoplastia puede ser manual o automático. La galvanoplastia selectiva de cada pin por separado es muy cara, por lo que se debe utilizar soldadura por lotes. Por lo general, se laminará en ambos extremos de la lámina metálica del grosor requerido, se limpiará por métodos químicos o mecánicos y luego se utilizará selectivamente níquel, oro, plata, rodio, botones o aleación de estaño - níquel, aleación de cobre - níquel, aleación de níquel - plomo, etc. para la galvanoplastia continua. En el método de galvanoplastia de galvanoplastia selectiva, primero se aplica una película anticorrosiva a las partes de la lámina de cobre metálico que no requieren galvanoplastia, y solo se galvanoplastia en las Partes seleccionadas de la lámina de cobre.
Cepillado
Otro método de galvanoplastia selectiva se llama "cepillado". Se trata de una técnica de electrodepósito en la que no todas las piezas se sumergen en electrolitos durante el proceso de galvanoplastia. En esta técnica de galvanoplastia, solo se recubren áreas limitadas sin afectar a otras áreas. normalmente, los metales raros se recubren en Partes seleccionadas de la placa de circuito impreso, como conectores de borde de placa. Cuando se reparan placas de circuito desechadas en talleres de montaje electrónico, el cepillado se utiliza más. Envolver un ánodo especial (un ánodo químicamente inerte, como el grafito) con un material absorbente (hisopo de algodón) y usarlo para llevar la solución de galvanoplastia donde sea necesario.
