Tecnología de PCB - ¿¿ cuál es la salida del diseño de la placa de circuito impreso de pcb?

El diseño del tablero de PCB se puede exportar a la impresora o al archivo de dibujo de luz de salida. La impresora puede imprimir PCB en capas, lo que facilita la inspección de diseñadores y revisores; Los documentos Gerber fueron entregados a los fabricantes de placas de circuito para producir placas de circuito impreso. La salida del archivo Gerber es muy importante. Está relacionado con el éxito o el fracaso de este diseño. A continuación se destacarán las precauciones a la hora de exportar el archivo gerber.

Las capas a exportar son las capas de cableado (incluyendo la capa superior, la capa inferior, la capa intermedia de cableado), la capa de alimentación (incluyendo la capa VCC y la capa gnd), la capa de malla de alambre (incluyendo la malla superior, la malla inferior), la capa de máscara de soldadura (incluyendo la máscara superior de soldadura) y la máscara inferior de soldadura, y se generan archivos de perforación (nc drill).

B. si la capa de alimentación está configurada como Split / mixed, seleccione Routing en la entrada de documento de la ventana agregar documento, y antes de cada salida del archivo gerber, debe usar el plane Connect de pour Manager para verter cobre en el mapa de pcb; Si se establece en "plano cam", seleccione "plano". Al configurar el proyecto "capa", agregue "layer25" y luego elija "pads" y "viasc" en "capa.25". En la ventana de configuración del dispositivo (por configuración del dispositivo), cambie el valor de apertura a l99.

D. al establecer la capa de cada capa, seleccione el contorno de la tabla.

E. al establecer la capa de la capa de malla, no elija el tipo de pieza, elija el contorno, el texto y las líneas de la capa superior (inferior) y la capa de malla.

F. al establecer la capa de bloqueo de soldadura, seleccionar el agujero significa no agregar la capa de bloqueo de soldadura al agujero, y no seleccionar el agujero significa bloquear la soldadura, dependiendo de la situación específica.

G. al generar el archivo de perforación, use la configuración predeterminada de powerpcb y no haga ningún cambio.

H. después de exportar todos los archivos gerber, se abren e imprimen con cam350 y son inspeccionados por diseñadores y revisores de acuerdo con la lista de inspección de pcb. "

El agujero es una de las partes importantes de los PCB multicapa. Los costos de perforación suelen representar entre el 30% y el 40% de los costos de fabricación de pcb. En pocas palabras, cada agujero en el PCB se puede llamar un agujero. Desde el punto de vista funcional, los agujeros se pueden dividir en dos categorías: una para la conexión eléctrica entre capas; Otro para dispositivos de fijación o posicionamiento. Técnicamente, estos agujeros se dividen generalmente en tres categorías, a saber, agujeros ciegos, agujeros enterrados y agujeros. Los agujeros ciegos se encuentran en la parte superior e inferior de la placa de circuito impreso y tienen cierta profundidad. Se utilizan para conectar líneas superficiales con líneas internas inferiores. La profundidad del agujero generalmente no supera una cierta proporción (diámetro del agujero). Los agujeros enterrados se refieren a los agujeros de conexión ubicados en la capa interior de la placa de circuito impreso y no se extienden a la superficie de la placa de circuito. Los dos tipos de agujeros mencionados se encuentran en la capa interior de la placa de circuito y se completan mediante un proceso de formación de agujeros a través antes de la laminación, y varias capas interiores se pueden superponer durante la formación de agujeros a través. El tercer tipo se llama a través del agujero, que penetra en toda la placa de circuito y se puede utilizar para la interconexión interna o como componente para instalar el agujero de posicionamiento. Debido a que el agujero a través es más fácil de lograr en el proceso y es más barato, la mayoría de las placas de circuito impreso lo utilizan en lugar de los otros dos tipos de agujero a través. A menos que se especifique otra cosa, los siguientes agujeros se consideran agujeros.

Desde el punto de vista del diseño, el agujero a través consta principalmente de dos partes: una parte es la perforación en el Medio y la otra parte es el área de almohadilla alrededor del taladro. El tamaño de estas dos partes determina el tamaño del agujero. Obviamente, en el diseño de PCB de alta velocidad y alta densidad, los diseñadores siempre quieren que el agujero sea lo más pequeño posible, lo que puede dejar más espacio de cableado en la placa. Además, cuanto menor sea el agujero, mayor será su propia capacidad parasitaria. Pequeño tamaño, más adecuado para circuitos de alta velocidad. Sin embargo, la reducción del tamaño del agujero también trae consigo un aumento de los costos, y el tamaño del agujero no se puede reducir indefinidamente. Está limitado por tecnologías de proceso como la perforación y la galvanoplastia: cuanto más pequeño es el agujero, más tiempo se necesita para perforar. Cuanto más tiempo dure, más fácil será desviarse de la posición central; Y cuando la profundidad del agujero supera las seis veces el diámetro del agujero, no se puede garantizar que la pared del agujero pueda estar recubierta de cobre de manera uniforme. Por ejemplo, el grosor (profundidad del agujero) de una placa de PCB ordinaria de 6 capas es de unos 50 milímetros, por lo que el diámetro mínimo de perforación que puede proporcionar el fabricante de PCB solo puede alcanzar los 8 milímetros.