Tecnología de PCB - Cuatro precauciones en el diseño de la placa de circuito impreso

En el diseño de placas de pcb, el diseño de PCB es lo más básico para los ingenieros. Sin embargo, muchos ingenieros tienden a ser cautelosos al diseñar placas de PCB complejas y difíciles, pero ignoran algunos puntos a los que hay que prestar atención al diseñar placas de PCB básicas, lo que conduce a errores. Cuando el circuito perfecto se convierte en una placa de circuito impreso, puede causar problemas o daños totales. Por lo tanto, para ayudar a los ingenieros a reducir los cambios de diseño en el diseño de la placa de circuito impreso y mejorar la eficiencia del trabajo, los siguientes son algunos aspectos a los que hay que prestar atención en el proceso de diseño de la placa de circuito impreso.

Diseño del sistema de disipación de calor en el diseño de la placa de circuito impreso

En el diseño de la placa de pcb, el diseño del sistema de disipación de calor incluye la selección del método de enfriamiento y los elementos de disipación de calor, así como la consideración del coeficiente de expansión en frío. Hoy en día, el método común de disipación de calor de la placa de PCB es: disipar el calor a través de la propia placa de pcb, y agregar radiadores y placas térmicas a la placa de pcb.

En el diseño tradicional de la placa de circuito impreso, debido a que la mayoría de las placas de circuito utilizan sustratos de tela de vidrio recubiertos de cobre / epoxidado o sustratos de tela de vidrio de resina novolak, y un pequeño número de placas de circuito cubiertas de cobre a base de papel, estos materiales tienen buenas propiedades eléctricas y de procesamiento, Pero tienen malas propiedades térmicas. Debido al uso masivo de componentes de montaje de superficie como qfps y bga en el diseño actual de placas de pcb, el calor generado por los componentes se transmitirá en grandes cantidades a las placas de pcb. Por lo tanto, la forma más eficaz de resolver el problema de la disipación de calor es mejorar la disipación de calor de las placas de PCB que entran en contacto directo con los elementos de calefacción. Capacidad de transmisión o lanzamiento a través de placas de pcb.

Cuando hay varios componentes en el PCB que producen una gran cantidad de calor, se puede agregar un disipador de calor o un tubo de calor al componente de calefacción del pcb; Cuando la temperatura no se puede bajar, se puede utilizar un disipador de calor con ventilador. Cuando el número de elementos de calefacción en el PCB es grande, se puede utilizar una gran tapa de disipación de calor, que se abrocha en su conjunto en la superficie del elemento para que entre en contacto con cada elemento en el PCB para disipar el calor. Para las computadoras profesionales utilizadas en la producción de vídeo y animación, incluso se necesita refrigeración por agua para enfriarse.

Selección y diseño de componentes en el diseño de placas de PCB

Al diseñar el tablero de pcb, sin duda hay que enfrentar la elección de los componentes. Las especificaciones de cada componente son diferentes y las características de los componentes producidos por diferentes fabricantes del mismo producto pueden ser diferentes. Por lo tanto, para la selección de componentes durante el diseño de la placa de circuito impreso, debe ponerse en contacto con el proveedor para comprender las características de los componentes y comprender el impacto de estas características en el diseño de la placa de circuito impreso.

En la actualidad, la elección de la memoria adecuada también es una cuestión muy importante en el diseño de la placa de circuito impreso. Debido a la actualización continua de DRAM y memoria flash, es un gran desafío para los diseñadores de placas de PCB hacer nuevos diseños que no se vean afectados por el mercado de memoria. Por lo tanto, los diseñadores de placas de PCB deben centrarse en el mercado de la memoria y mantenerse en estrecho contacto con los fabricantes.

Además, para algunos componentes con mayor disipación de calor, se deben realizar los cálculos necesarios, y su diseño debe considerarse especialmente. Una gran cantidad de componentes juntos producen más calor, lo que hace que la máscara de soldadura se deforme y se separe, e incluso enciende todo el pcb. Tablero Por lo tanto, los ingenieros de diseño y diseño de las placas de PCB deben trabajar juntos para garantizar que los componentes tengan un diseño adecuado.

Al diseñar, primero debe considerar el tamaño del pcb. Cuando el tamaño de la placa de PCB es demasiado grande, la línea de impresión será muy larga, la resistencia aumentará, la resistencia al ruido disminuirá y el costo aumentará; Si el tablero de PCB es demasiado pequeño, la disipación de calor no es buena, y las líneas adyacentes son propensas a interferencias. Después de determinar el tamaño de la placa de pcb, se determina la ubicación de los componentes especiales. Finalmente, de acuerdo con la unidad funcional del circuito, todos los componentes del circuito están dispuestos.

Diseño de testabilidad en el diseño de placas de PCB

Las tecnologías clave de la testabilidad de los PCB incluyen: medición de la testabilidad, diseño y optimización del mecanismo de testabilidad, procesamiento de información de prueba y diagnóstico de fallas. El diseño de testabilidad de la placa de circuito impreso en realidad introduce algún método de testabilidad propicio para la prueba en la placa de circuito impreso y proporciona un canal de información para obtener la información de prueba interna del objeto probado. Por lo tanto, el diseño razonable y eficaz del mecanismo de testabilidad es una garantía para mejorar con éxito el nivel de testabilidad de las placas de pcb. Para mejorar la calidad y fiabilidad del producto y reducir el costo del ciclo de vida del producto, es necesario que la tecnología de diseño de testabilidad obtenga información de retroalimentación de manera rápida y fácil durante la prueba de la placa de pcb, y pueda diagnosticar fallas fácilmente de acuerdo con la información de retroalimentación. En el diseño del tablero de pcb, es necesario asegurarse de que la posición de detección y la ruta de entrada del DFT y otras sondas no se vean afectadas.

Con la miniaturización de los productos electrónicos, la distancia entre los componentes es cada vez menor y la densidad de instalación será cada vez mayor. Cada vez hay menos nodos de circuito disponibles para la prueba, por lo que la prueba en línea de componentes de placas de circuito impreso se ha vuelto cada vez más difícil. Por lo tanto, al diseñar la placa de circuito impreso, se deben tener plenamente en cuenta las condiciones eléctricas de la placa de circuito impreso y la testabilidad física y mecánica. Condiciones, utilizando maquinaria y equipos electrónicos adecuados para las pruebas.

Sensibilidad a la humedad MSL en el diseño de placas de PCB

Msl: sensibilidad a la humedad, es decir, el nivel de sensibilidad a la humedad, especificado en la etiqueta fuera de la bolsa de embalaje a prueba de humedad, dividido en 8 niveles: 1, 2, 2a, 3, 4, 5, 5A y 6. Los componentes con requisitos especiales para el marcado de los componentes sensibles a la humedad o la humedad en el embalaje deben gestionarse de manera efectiva para proporcionar un rango de control de temperatura y humedad en el entorno de almacenamiento y fabricación de materiales, garantizando así la fiabilidad del rendimiento de los componentes sensibles a la temperatura y la humedad. Al hornear, bga, qfps, mem, bios, etc., requieren una encapsulación perfecta al vacío. Los componentes resistentes y no resistentes a altas temperaturas se hornean a diferentes temperaturas. Preste atención al tiempo de cocción. Para los requisitos de cocción de pcb, primero consulte los requisitos de encapsulamiento de PCB o los requisitos del cliente. Los elementos sensibles a la humedad y las placas de PCB horneadas no deben exceder las 12 horas a temperatura ambiente. Los elementos sensibles a la humedad no utilizados o no utilizados o las placas de PCB no excedan de 12h a temperatura ambiente y deben sellarse en un embalaje al vacío o colocarse en una caja seca. Poner

Los cuatro puntos anteriores deben tenerse en cuenta al diseñar el tablero de pcb, con la esperanza de ayudar a los ingenieros que luchan en el diseño de la producción de pcb.