Tecnología de PCB - Diseño del tablero de PCB LED SMd

SMD LED es un nuevo tipo de dispositivo emisor de luz Semiconductor montado en la superficie, que tiene las ventajas de pequeño tamaño, gran ángulo de dispersión, buena uniformidad luminosa y alta fiabilidad. Los colores luminosos incluyen varios colores, incluida la luz blanca, por lo que son ampliamente utilizados en varios productos electrónicos. La placa de PCB es uno de los principales materiales para la fabricación de diodos emisores de luz smd. El desarrollo de cada nuevo producto LED SMD comienza con el diseño de dibujos de placas de pcb. El diseño debe dar el dibujo frontal y trasero del pcb, el dibujo de montaje LED SMD y el dibujo terminado, y luego el dibujo de la placa de PCB diseñada. está diseñado para un fabricante profesional de placas de PCB led. La calidad del diseño afecta directamente la calidad del producto y la implementación del proceso de fabricación.

Diseñar un tablero de PCB LED SMD perfecto no es una tarea fácil, hay que tener en cuenta muchos factores que afectan el diseño. Con este fin, los técnicos de la placa de copia de PCB de dongdao Technology discutirán el diseño de la placa de PCB LED SMD desde los siguientes aspectos a través de la práctica y la recopilación de datos multipartidistas.

1. selección de la estructura del tablero de PCB LED SMd

Los tipos de placas de PCB LED SMD se dividen en: estructura de agujero, estructura de ranura, etc.; Según el número de chips utilizados en un solo LED smd: monocristalino, bicristalino y tricristalino. La diferencia entre la placa de PCB de estructura de agujero a través y la placa de PCB de estructura de agujero de ranura es que la primera necesita Corte bidireccional al cortar, y un solo electrodo terminado es de medio arco; Este último solo necesita cortar en una dirección al cortar. La elección de qué estructura utilizan varios chips el tablero de PCB y el led SMD se basa en los requisitos de los usuarios del mercado. Cuando el usuario no presenta requisitos especiales, la placa de PCB generalmente se diseña como una estructura de agujero de ranura. El sustrato de PCB es una placa bt.

II. elección de la dirección de la ranura

Si eliges diseñar una placa de PCB con una estructura de agujero de ranura, debes considerar la dirección del agujero de ranura. En circunstancias normales, los agujeros de ranura están diseñados a lo largo del ancho de la placa de pcb, ya que esto minimiza la deformación de la placa de PCB después de la formación por compresión.

3. selección de la forma y el tamaño de la placa de PCB

Factores que deben tenerse en cuenta a la hora de elegir el tamaño de cada nuevo tablero de PCB LED smd: 1. Es necesario el número de productos diseñados en cada tablero de pcb. 2. si el grado de deformación de la placa de PCB después de la formación de la matriz está dentro del rango aceptable.

Sin afectar el proceso de producción, el número de productos en cada placa de PCB debe diseñarse en la medida de lo posible, lo que ayudará a reducir el costo de un solo producto. Además, debido a que el pegamento se contrae después del moldeo por compresión, la placa de PCB es fácil de deformar, por lo que al diseñar la placa de pcb, el número de LED SMD por grupo no debe ser excesivo, pero se puede diseñar más grupos. Esto permite cumplir con el requisito del número de LED SMD en una sola placa de PCB y la deformación de la placa de PCB causada por la contracción del coloide después del moldeo por compresión no será demasiado grande. la gran deformación de la placa de PCB hará que la placa de PCB no se pueda cortar, y el pegamento y la placa de PCB se desprenden fácilmente después del Corte.

El grosor de la placa de PCB se selecciona de acuerdo con los requisitos generales de grosor del LED SMD utilizado por el usuario. El espesor de la placa de PCB no debe ser demasiado grueso, lo que hará que el cable se conecte después de que el chip se conecte; El espesor de la placa de PCB no debe ser demasiado delgado, lo que hará que la placa de PCB se deforme demasiado debido a la contracción del coloide después de la formación por compresión.

Tomemos como ejemplo los productos LED SMD ordinarios con un grosor de 0,6 mm en la especificación 0603. Si se selecciona una placa de PCB con un espesor de 0,3 mm, el espesor de la parte coloide solo puede ser de 0,3 mm, y luego se selecciona un chip con un espesor de 0,28 mm para la Unión del núcleo. El espesor total ya es de 0,58 mm y no se puede realizar la operación de Unión de cables. Si el espesor de la placa de PCB es de 0,1 mm, el espesor de la parte coloide es de 0,5 mm, y debido a que el coloide es más grueso, la placa de PCB es más delgada, por lo que el coloide se contrae significativamente después de la formación por compresión, lo que dará lugar a una deformación excesiva de la placa de pcb. Por lo tanto, al diseñar el grosor de la placa de pcb, se debe seleccionar el grosor adecuado, lo que permite que la misma placa de PCB se adapte a los LED en la placa de diferentes grosores sin causar una deformación excesiva de la placa de PCB después de la formación por compresión.

IV. requisitos de diseño de circuitos de placas de PCB

1. zona de Unión del chip: el diseño del tamaño de la zona de Unión del chip está determinado por el tamaño del chip. Cuando el chip pueda fijarse firmemente, el área de Unión del chip debe diseñarse lo más pequeña posible. De esta manera, después del moldeo por compresión, la adherencia del pegamento a la placa de PCB será mejor, lo que no causará fácilmente el fenómeno de la separación del pegamento del sustrato de pcb. Al mismo tiempo, también es necesario considerar el diseño de la zona de Unión del núcleo en la medida de lo posible en medio de una sola placa de circuito LED smd.

2. área de Unión de alambre: el área de Unión de alambre es básicamente mayor que el tamaño en la parte inferior de la boquilla magnética.

3. distancia entre la zona de Unión del núcleo y la zona de Unión del cable: la distancia entre la zona de Unión del núcleo y la zona de Unión del cable debe determinarse por el arco del cable del cable. La Asamblea de distancia hace que la tensión del arco del cable sea insuficiente, y la pequeña distancia hace que el cable de oro entre en contacto con el chip cuando el cable está Unido.

4. ancho del electrodo: el ancho del electrodo es generalmente de 0,2 mm.

5. diámetro del cable del circuito: también se debe considerar el tamaño del cable del circuito que conecta el electrodo con el área de Unión del chip. El uso de un diámetro de alambre más pequeño puede aumentar la adherencia entre el sustrato y el coloide.

6. diámetro del agujero: si el diseño de la placa de PCB tiene un agujero, el diámetro mínimo del agujero suele ser de 0,2 mm.

7. diámetro del agujero de la ranura: si se diseña una placa de PCB con un agujero a través, el ancho mínimo del agujero de la ranura es generalmente de 1,0 mm.

8. ancho de la línea de corte: debido al cierto espesor de la cuchilla de Corte durante el corte, una parte de la placa de PCB se desgastará después del Corte. Por lo tanto, el grosor de la cuchilla de Corte debe considerarse al diseñar el ancho de la línea de corte y compensarse en el diseño de la placa de pcb. De lo contrario, el ancho del producto terminado después del Corte será muy estrecho.

Además, se debe considerar el tamaño del agujero de posicionamiento. Por lo general, el número de productos dentro del rango de circuitos diseñables de la placa de PCB se diseña como un número par.

V. requisitos de calidad de los sustratos de PCB

Al diseñar el tablero de pcb, se deben llevar a cabo las siguientes instrucciones técnicas para la producción del tablero de pcb:

1. se requiere una precisión suficiente: la desigualdad del espesor de la placa requiere menos de ± 0,03 mm, y la desviación del agujero de posicionamiento del Circuito de la placa de circuito es menor de ± 0,05 mm.

2. el espesor y la calidad de la capa dorada deben garantizar que la prueba de tracción después de la Unión del cable dorado sea superior a 8g.

3. después de que la placa de PCB se convierta en un producto terminado, se requiere que la superficie esté libre de suciedad y que el molde y el pegamento se adhieran bien.