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El proceso de fabricación de la placa de copia de PCB se ha desarrollado rápidamente. Diferentes tipos y requisitos de PCB utilizan diferentes procesos, pero el proceso básico es el mismo. En general, debe pasar por procesos como la fabricación de placas de película, la transferencia de patrones, el grabado químico, el tratamiento de agujeros y láminas de cobre, la soldadura y el tratamiento de resistencia a la soldadura.
El proceso de producción de la placa de copia de PCB se puede dividir aproximadamente en los siguientes cuatro pasos:
El primer paso para hacer una tabla de reproducción de PCB
1. dibuja la base
La mayoría de los mapas de fondo son dibujados por diseñadores. Para garantizar la calidad del procesamiento de la placa de circuito impreso, el fabricante de PCB debe revisar y modificar estos planos de base. Si no cumplen con los requisitos, es necesario volver a dibujar.
2. grabado fotográfico
Haga una tabla de fotos con el mapa básico de la tabla dibujada. El tamaño del diseño debe ser el mismo que el tamaño del pcb.
El proceso de litografía de PCB es aproximadamente el mismo que la fotografía ordinaria, que se puede dividir en: Corte de película, exposición, desarrollo, fijación, lavado, secado y reparación de bordes. Antes de tomar la fotografía, verifique la corrección de la base, especialmente la base colocada durante mucho tiempo.
Antes de la exposición, se debe ajustar la distancia focal, y la placa de doble placa debe mantener la misma distancia focal entre la Cámara delantera y trasera; Después de secar el negativo fotográfico, es necesario corregirlo.
El segundo paso en la transmisión gráfica de la producción de PCB
La transferencia del patrón de circuito impreso de PCB en la placa de fase a la placa de cobre cubierta se llama transferencia del patrón de pcb. Hay muchos métodos para la transferencia de patrones de placas de circuito impreso, y los métodos comunes son la impresión de malla de alambre y el método fotoquímico.
1. fugas de filtro
La impresión en pantalla es similar a la impresión en aceite, es una capa de pintura o pegamento adherida a la pantalla, y luego el diagrama de circuito impreso se convierte en un patrón hueco de acuerdo con los requisitos técnicos. La impresión de malla de alambre es un proceso de impresión antiguo, con una operación simple y bajo costo; Se puede lograr a través de una imprenta de malla manual, semiautomática o automática. Los pasos de la impresión manual de pantalla son los siguientes:
1) coloque el cobre recubierto en la placa inferior y coloque el material impreso en el marco que fija la pantalla.
2) raspar el material estampado con una placa de Goma para que la pantalla y el laminado recubierto de cobre entren en contacto directo, y luego formar un patrón de composición en el laminado recubierto de cobre.
3) luego secar y modificar.
El tercer método óptico para la producción de PCB
(1) método de fotosensibilidad directa
El proceso es el siguiente: tratamiento de la superficie del laminado recubierto de cobre, recubrimiento de pegamento sensible a la luz, exposición, desarrollo, fijación de película y corrección. La modificación es un trabajo que debe hacerse antes de grabar. Las rebabas, las líneas rotas, los agujeros de arena, etc. se pueden reparar.
(2) método de película seca sensible a la luz
El proceso es el mismo que el método de fotosensibilidad directa, pero utiliza películas como materiales fotosensibles en lugar de usar pegamento fotosensible. Esta película está compuesta por tres capas de materiales: película de poliéster, película fotosensible y película de polietileno. La película sensible a la luz está atrapada en el medio. Durante su uso, se elimina la película protectora de la capa exterior y se utiliza una laminadora de película para pegar la película sensible a la luz en la lámina de cobre.
(3) grabado químico
Es el uso de métodos químicos para eliminar la lámina de cobre innecesaria de la placa de circuito, dejando almohadillas, cables impresos y símbolos que componen el patrón. Las soluciones de grabado comunes incluyen cloruro de cobre ácido, cloruro de cobre alcalino, cloruro de hierro, etc.
El cuarto paso en la producción de pcb, el procesamiento de agujeros y láminas de cobre
1. agujeros metálicos
Los agujeros metálicos depositan cobre en la pared del agujero que penetra en los cables o almohadillas de ambos lados, Metal la pared del agujero no metálico original, también conocida como hundimiento de cobre. En los PCB de doble cara y multicapa, este es un proceso indispensable.
La producción real requiere una serie de procesos, como perforación, desengrasamiento, engrosamiento, inmersión en líquido de limpieza, activación de la pared del agujero, recubrimiento químico de cobre, galvanoplastia y engrosamiento.
La calidad de los agujeros metálicos es muy importante para los PCB de doble Cara. Por lo tanto, debe ser inspeccionado. La capa metálica requiere uniformidad e integridad, y la conexión con la lámina de cobre es confiable. En las placas de alta densidad instaladas en la superficie, este agujero metálico utiliza el método del agujero ciego (el cobre hundido llena todo el agujero) para reducir el área ocupada por el agujero y aumentar la densidad.
2. recubrimiento metálico
Con el fin de mejorar la conductividad eléctrica, la soldabilidad, la resistencia al desgaste y la decoración de los pcb, prolongar la vida útil de los PCB y mejorar la fiabilidad eléctrica de los circuitos impresos de pcb, a menudo se realiza un recubrimiento metálico en la lámina de cobre de los pcb. Los materiales de recubrimiento comunes incluyen oro, plata y aleaciones de plomo y Estaño.
El quinto paso del tratamiento de soldadura y bloqueo de la producción de PCB
Después de recubrir la superficie de la placa de copia de PCB con metal, se puede tratar con flujo o flujo de bloqueo de acuerdo con diferentes necesidades. El uso de flujos puede mejorar la soldabilidad; En las placas de aleación de plomo y estaño de alta densidad, para proteger la superficie de la placa y garantizar la precisión de la soldadura, se puede agregar un flujo de resistencia a la superficie de la placa para exponer la almohadilla y otros componentes. Hay dos tipos de recubrimientos de resistencia a la soldadura: el tipo de curado en caliente y el tipo de curado en luz. El color es verde oscuro o verde claro.
