Tecnología de PCB - Discusión sobre el procesamiento de la forma de los PCB de pequeño tamaño

Aunque el desarrollo actual de la tecnología de placas de Circuito está cambiando con cada día que pasa, muchos fabricantes de placas de circuito han invertido sus principales esfuerzos en la producción de placas difíciles como placas hdi, placas rígidas y flexibles y placas traseras. Sin embargo, todavía hay algunos circuitos relativamente simples en el mercado existente. El tamaño de la unidad es muy pequeño, mientras que el tamaño mínimo de algunas placas de circuito es incluso tan pequeño como 3 - 4 mm. Por lo tanto, el tamaño unitario de la placa de circuito es demasiado pequeño, el agujero de posicionamiento no se puede diseñar en el diseño frontal, el uso de métodos de posicionamiento externo es fácil de producir protuberancias en el borde de la placa de circuito, el polvo se extrae de la placa de circuito durante el procesamiento, la tolerancia de la forma es incontrolable y la eficiencia de producción es baja. Problemas En este trabajo, se han llevado a cabo investigaciones y experimentos en profundidad sobre la producción de placas de circuito ultrafinas, se ha optimizado el método de mecanizado de forma y se ha logrado un efecto multiplicador en el proceso de producción real.

La selección del método de mecanizado de forma está relacionada con el control de tolerancia de forma, el costo del mecanizado de forma y la eficiencia del mecanizado de forma durante el mecanizado de forma. En la actualidad, los métodos comunes de mecanizado de formas incluyen formas de fresado y moldes.

1.1 siluetas de fresado

En términos generales, las piezas de placa procesadas con contornos molidos tienen una buena calidad de apariencia y una alta precisión de tamaño. Sin embargo, debido al pequeño tamaño de esta placa, la precisión dimensional del contorno de fresado es difícil de controlar. En la forma de fresado, debido a las limitaciones del arco del Gong interior, el tamaño del Gong interior y el ancho de la ranura de fresado, la elección del tamaño de la fresadora tiene grandes limitaciones. En muchos casos, solo se pueden seleccionar 1,2 mm, 1,0 mm o incluso 0,8 mm. los fresadores se utilizan para el mecanizado. Debido al pequeño tamaño de la herramienta, la velocidad de Corte es limitada, la eficiencia de producción es baja y el costo de procesamiento es relativamente alto. Por lo tanto, solo es adecuado para el procesamiento de apariencia de PCB de pequeño tamaño, apariencia simple y sin ranuras internas complejas.

1.2 moldes

Cuando se procesa una gran cantidad de PCB de pequeño tamaño, el impacto de la baja eficiencia de producción es mucho mayor que el impacto del costo de fresado de forma. En este caso, solo se puede utilizar el método de estampado. Al mismo tiempo, para las ranuras de Gong internas en los pcb, algunos clientes requieren que se procesen en ángulos rectos, lo que dificulta cumplir con los requisitos a través de la perforación y fresado. Especialmente para aquellos PCB que requieren altas tolerancia de forma y consistencia de forma, es necesario perforar. El uso separado del proceso de moldeo por molde aumentará los costos de fabricación.

2 diseño experimental

Según la experiencia de nuestra empresa en la producción de este tipo de pcb, hemos llevado a cabo investigaciones y experimentos en profundidad en métodos de procesamiento de perfiles de fresado, moldes, V - cut y otros aspectos.

3 proceso experimental

3.1 esquema forma de fresado de una máquina de Gong

Este pequeño producto de PCB generalmente no tiene posicionamiento interno y necesita agregar agujeros de posicionamiento fuera de la unidad (figura 2). Cuando se completan los tres gongs, cuando se completa el último gong, habrá un área abierta alrededor de la tabla de madera para que el punto de Corte no se vea estresado. Todo el producto terminado se desvía de la dirección del Corte de la herramienta, de modo que el producto terminado se cierra después de la formación. Estos puntos tienen protuberancias obvias. Debido a que el entorno circundante ha sido molido en suspensión y no se puede sostener, aumenta la posibilidad de protuberancias y burras. Para evitar esta anomalía de calidad, es necesario optimizar el Gong y dividir el fresado en dos, primero una parte de cada área unitaria para asegurarse de que todavía hay una posición de conexión Después del procesamiento, creando así un archivo de perfil de conexión general.

Efectos de los experimentos de mecanizado de gongs en los puntos sobresalientes: de acuerdo con las dos bandas de gongs anteriores, se seleccionan al azar 10 placas terminadas en cada condición y se miden los puntos sobresalientes con un segundo componente. El tamaño de los puntos destacados de la placa terminada procesada por Gong original es grande y necesita ser procesado a mano; El procesamiento optimizado del Gong puede evitar eficazmente las protuberancias, y el tamaño de las protuberancias de la placa terminada es inferior a 0,1 mm, lo que cumple con los requisitos de calidad.

3.2 esquema 2 máquina de grabado de precisión para fresar perfiles

Debido a que el equipo de tallado de precisión no se puede colgar durante el procesamiento, no se puede usar el Gong en la figura 3. Está hecho de acuerdo con el Gong interior en la figura 2. Debido al pequeño tamaño del procesamiento, para evitar que la placa terminada sea aspirada por la aspiradora durante el procesamiento, la aspiradora debe cerrarse durante el procesamiento, complementada con una placa de cubierta y fija con polvo de placa para minimizar la generación de protuberancias.

Efecto de los experimentos de procesamiento de tallado fino en las protuberancias: el procesamiento de acuerdo con el método de procesamiento anterior puede reducir el tamaño de las protuberancias.

3.3 verificación del efecto de forma láser del esquema 3

Seleccione un producto con un tamaño de contorno en línea de 1 * 3 mm para probar y haga un archivo de contorno láser a lo largo del contorno. De acuerdo con los parámetros de la tabla 4, apague el vacío (para evitar la absorción de la placa durante el procesamiento) y realice el contorno láser de doble Cara.

Resultados experimentales: no se producen protuberancias en la placa terminada después del procesamiento de imitación láser, y el tamaño del procesamiento puede cumplir con los requisitos, pero el producto terminado después del procesamiento de imitación láser contaminará la superficie de la placa debido al negro de carbono láser, y esta contaminación es demasiado pequeña para la limpieza por plasma, y se utiliza alcohol. La limpieza no se puede manejar de manera efectiva (como se muestra en la figura 7), y este efecto de procesamiento no puede satisfacer las necesidades del cliente.

3.4 verificación del efecto del molde del esquema 4

El procesamiento del molde garantiza la precisión del tamaño y la forma de la pieza estampada y no produce protuberancias (como se muestra en la figura 8). Sin embargo, la extrusión anormal del ángulo de la placa es propensa a ocurrir durante el procesamiento, y este defecto anormal es inaceptable.

4 Conclusiones

En este artículo, para los problemas que aparecen en las placas de circuito de alta precisión y pequeño tamaño con una tolerancia de + / - 0,1 mm, muchos problemas se resolverán siempre y cuando se diseñen razonablemente al procesar datos de ingeniería y se elijan métodos de tratamiento adecuados de acuerdo con los materiales de la placa de circuito y las necesidades del cliente.