Tecnología de PCB - Métodos para mejorar la fuerza de Unión de la soldadura pcba

¿¿ hay alguna manera de aumentar la fuerza de Unión del pcba?

¿Por supuesto, ¿ depende de cuánto estés dispuesto a gastar para resolver este problema? Si quieres mejorar la resistencia a la Unión del pcba, hay varios aspectos que puedes considerar, como "mejorar la soldabilidad" favorito de muchos rd, o gastar dinero para mejorar la resistencia a la flexión de las placas fr4... Espera, pero cada aspecto tiene sus propias ventajas y desventajas, de lo contrario, el problema del agrietamiento de la soldadura y la caída de las piezas no siempre afectará a la industria electrónica.

Método para mejorar la adherencia de la soldadura pcba: tratamiento de superficie con base de cobre

Las siguientes explicarán las ventajas, desventajas y precauciones de estos métodos para mejorar la adherencia del pcba, respectivamente:

1. el tratamiento de superficie de los PCB se cambia a una base de "cobre"

Diferentes tratamientos de superficie de PCB y pasta de soldadura formarán diferentes componentes de soldadura imc, diferentes componentes de IMC producirán diferentes intensidades de soldadura, porque el componente principal de la pasta de soldadura es "estaño", mientras que los PCB producidos en grandes cantidades en la industria en la actualidad se pueden dividir básicamente en dos tipos en términos de tratamiento de superficie, "base de cobre" y "base de níquel".

Enig (inmersión de níquel) es el representante de la matriz de "níquel". Después de la soldadura, se unirá al "estaño" para formar el compuesto intermetálico IMC de ni3sn4. Osp, hasl e imsn son bases de "cobre". La combinación de "sn" forma el cu6sn5 imc.

Básicamente, la fuerza de Unión de cu6sn5 es más fuerte que la fuerza de Unión de ni3sn4. En otras palabras, la resistencia del IMC formado por la base de cobre y la pasta de soldadura es básicamente más fuerte que la base de níquel, por lo que Shenzhen honglijie dijo que el tratamiento de superficie del PCB se cambió al proceso de base de cobre. Para mejorar la resistencia a la soldadura, el IMC a base de cobre se transformará gradualmente en un IMC cu3sn pobre después de un período de uso, y su resistencia a la soldadura se volverá relativamente frágil y débil, pero el tiempo de transformación puede ser varios años más tarde. Además, con el tiempo, todas las capas de IMC se engrosarán gradualmente, y las altas temperaturas promoverán la tasa de crecimiento de imc.

He dicho antes que la resistencia del IMC empeorará cuando se vuelva más gruesa, pero esto también es algo que sucederá años después. Solo cuando la vida útil a largo plazo y las regulaciones militares tienen requisitos claros, es necesario prestar especial atención a la transformación y engrosamiento del imc.

También hay una placa impregnada de plata (imag), que se utilizó cuando se implementó por primera vez el proceso sin plomo. Más tarde, debido a demasiados problemas de calidad, se debe prestar especial atención a evitar la contaminación por "azufre" y "sulfuros". Pocas personas lo usan, así que no lo discutiré aquí.

La placa de circuito tratada en la superficie de enig tiene otro riesgo potencial, es decir, el problema del níquel negro o la almohadilla negra. Si esto sucede, afectará seriamente la calidad del Estaño de soldadura.

¡Por lo tanto, si la compañía de PCB utiliza la placa de tratamiento de superficie enig, ¡ vea si puede considerar usar la placa de tratamiento de superficie OSP (película protectora orgánica) o hasl (pulverización de estaño) o imsn (estaño)! Solo las tablas de madera que han sido tratadas con diferentes tratamientos superficiales (productos terminados) tienen diferentes vidas útil. Algunas placas tratadas en superficie incluso deben exigir estrictamente el tiempo de paso de las placas por el primer y segundo horno de retorno, y la primera y segunda superficie han regresado. El efecto de soldadura del horno también puede ser diferente, y las condiciones de uso de cuánto tiempo el PCB debe colocarse en el horno de retorno después de abrir el paquete también son diferentes, por lo que se debe prestar especial atención a la selección.

De hecho, no todas las empresas pueden cambiar a sustratos de "cobre", que deben tener en cuenta las características de sus respectivos sectores. Tomemos como ejemplo Shenzhen honglijie company. Debido al largo ciclo de vida del producto, el volumen de pedidos de un solo producto no es grande y las previsiones son muy imprecisas. Por lo general, se cancela o modifica después de hacer el pedido, y la fecha de entrega del PCB suele tardar entre 6 y 8 días. La fábrica de placas arranca y los pedidos cambian repentinamente, por lo que el SMT de placas entregado por la fábrica de PCB no se puede comer completamente a la vez, por lo que puede tener una vida útil más larga como ing. Las placas que pueden mantener una cierta capacidad de soldadura después de hornear y deshumidificar repetidamente se han convertido en la primera opción de nuestra empresa.

No nos atrevemos a usar OSP y otras tablas en absoluto. Para mejorar la capacidad de soldadura de bga, RD utiliza específicamente placas "osp selectivas". Solo en los lugares de bga, OSP se usa en otros lugares y enig finalmente se usa. Había muchos consejos de Administración y luego todos volvieron obedientemente a enig.