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PCBA es un módulo acabado procesado por PCB a través de procedimientos SMT y DIP. El proceso de procesamiento de PCBA implica principalmente dos aspectos del montaje superficial de SMT y el embalaje DIP. Los diferentes componentes del montaje de superficie tienen diferentes especificaciones, por lo que habrá diferentes requisitos de proceso en la inserción y el montaje. Los métodos típicos de procesamiento de ensamblaje de superficie de PCBA incluyen ensamblaje de superficie completa, ensamblaje mixto de un solo lado, ensamblaje mixto de dos lados, etc. Conjunto de componentes comunes.
Proceso de montaje de toda la superficie
El montaje de PCB de todos los componentes de montaje de superficie se llama montaje de superficie completa, y el montaje de los plug - ins y los componentes de montaje de superficie se llama montaje híbrido (montaje híbrido).
El montaje de superficie completa se refiere a los componentes de montaje de superficie (smc / smd) a ambos lados del pcb, que se componen de dos formas: montaje de un solo lado y montaje de dos lados. El montaje de un solo lado adopta un solo lado y el montaje de dos lados adopta un doble lado.
Por lo general, hay dos procesos diferentes:
1. imprimir pasta de soldadura en el lado B - elementos de instalación - soldadura de retorno - voltear PCB - imprimir pasta de soldadura en el lado a - elementos de instalación - soldadura de retorno
2. imprimir pasta de soldadura en la superficie a - elementos de instalación - secado (curado) - soldadura de retorno en la superficie a (limpieza) - voltear PCB - imprimir pasta de soldadura en la superficie b (pegamento de colocación) - elementos de instalación - secado al horno - retorno
Proceso de embalaje mixto de un solo lado
El encapsulamiento híbrido de un solo lado significa que hay tanto SMC / SMD como plug - in a través del agujero (thc) en el pcb. THC está en el lado principal, mientras que SMC / SMD puede estar en el lado principal. También hay formatos.
1. SMC / SMD y THC en el mismo lado
Pasta de soldadura impresa - parche - soldadura de retorno - plug - soldadura de pico
Pasta de soldadura de impresión - parche - soldadura de reflujo - plug-in - soldadura por ondas
La instalación híbrida de doble cara significa que hay SMC / SMD en ambos lados, THC en el lado principal o THC en ambos lados.
1. THC tiene SMC / SMD en el lado a y en los lados a y B
Imprimir pasta de soldadura en el lado a del PCB - parche - soldadura de retorno - voltereta - Aplicar pegamento de parche en el lado B del PCB - parche - teléfono fijo - voltereta - plug - in en el lado a - soldadura de pico en el lado B
2.a y B con SMC / SMD y THC a ambos lados
Imprimir pasta de soldadura en el lado a del PCB - parche - soldadura de retorno - voltereta - Aplicar pegamento de parche en el lado B del PCB - parche - teléfono fijo - voltereta - enchufe en el lado a - soldadura de pico en el lado B - enchufe en el lado B - soldadura de pico en el lado B - soldadura de pico en el lado B
Factores a tener en cuenta en el proceso de procesamiento de pcba
El proceso de selección se basa principalmente en la densidad de ensamblaje de los componentes de PCBA y las condiciones del equipo de la línea de producción SMT. Cuando la línea de producción SMT tiene dos equipos de soldadura, soldadura de reflujo y soldadura por ondas, puede referirse a ella.
Trate de usar la soldadura de retorno, porque en comparación con la soldadura de pico, la soldadura de retorno tiene las siguientes ventajas.
La soldadura de reflujo no requiere que los componentes se sumergen directamente en la soldadura fundida, y el choque térmico es relativamente alto.
2. con solo aplicar soldadura en la almohadilla, el usuario puede controlar la cantidad de soldadura, reducir la generación de defectos de soldadura como soldadura virtual y puente, y tener una alta fiabilidad.
3. tiene un efecto de autolocalización. Cuando la posición de colocación del componente se desvía en cierta medida, debido a la tensión superficial de la soldadura fundida, puede desempeñar un papel de tensión superficial cuando todos los extremos o pines de soldadura y las almohadillas correspondientes se humedecen al mismo tiempo. Retrocede automáticamente a la posición objetivo aproximada.
4. en general, las impurezas no se mezclan en la soldadura. Cuando se utiliza pasta de soldadura, se puede garantizar con precisión la composición de la soldadura.
5. se puede utilizar una fuente de calor de calentamiento local, lo que permite la soldadura con diferentes procesos de soldadura en el mismo sustrato.
6. el proceso es simple, la carga de trabajo de reparación de la placa es pequeña y se ahorra mano de obra, energía eléctrica y materiales.
En condiciones de montaje mixto de densidad general, cuando SMC / SMD y THC están en el mismo lado del pcb, se imprime pasta de soldadura en el lado a, se solda de retorno y se utiliza el proceso de soldadura de pico en el lado B. Cuando THC está en el lado a del PCB y SMC / SMD está en el lado B del pcb, se utiliza el proceso de soldadura de pegamento del lado B y pico.
En el ensamblaje híbrido de alta densidad, cuando no hay THC o solo una cantidad muy pequeña de THC, se puede usar pasta de soldadura de impresión de doble cara y proceso de soldadura de reflujo, y se puede usar una pequeña cantidad de THC con el método adjunto. Cuando hay más THC en el lado A, se adopta la secuencia de procesamiento de PCBA de impresión de pasta de soldadura en el lado A, soldadura de reflujo y dispensación en el lado B, teléfono fijo y soldadura por ondas.
Complejidad del proceso pcba
Umbral técnico alto: la implementación del proceso pcba depende de equipos profesionales y técnicos de alto nivel. Por ejemplo, la máquina de colocación debe estar equipada con un sistema de posicionamiento de alta precisión y un sistema de transmisión estable para garantizar la colocación precisa de los componentes; El proceso de soldadura requiere un control preciso de parámetros como la temperatura y el tiempo de soldadura para evitar defectos de soldadura o daños en los componentes.
Dificultad en la gestión del proceso: debido a que el proceso pcba contiene varios pasos, cada paso puede afectar la calidad del producto final. Por lo tanto, una gestión eficaz del proceso es el núcleo para garantizar la calidad del producto. Esto incluye el control de calidad de las materias primas, el mantenimiento de los equipos de producción y la optimización continua de los procesos de producción.
La inspección de calidad y la trazabilidad son esenciales: en el proceso de producción de pcba, la inspección de calidad es un eslabón necesario para garantizar la calidad del producto. Al mismo tiempo, para los productos con problemas de calidad, también es importante llevar a cabo la trazabilidad de la calidad, identificar las causas fundamentales del problema y tomar las medidas de mejora correspondientes. Para ello, es necesario establecer un sistema completo de gestión de la calidad y los medios técnicos correspondientes.
En respuesta a la complejidad del proceso pcba, podemos adoptar las siguientes estrategias:
Mejorar la capacidad de los técnicos: crear un equipo técnico con profundos conocimientos profesionales y experiencia práctica es la clave para garantizar el buen funcionamiento del proceso pcba. Los técnicos deben ser competentes en diversos equipos y medios técnicos y tener la capacidad de resolver problemas complejos.
Introducción de equipos y tecnologías avanzadas: el uso de equipos y tecnologías avanzadas puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Por ejemplo, el uso de máquinas de colocación de alta precisión y equipos de soldadura puede mejorar significativamente la precisión de colocación y la calidad de soldadura de los componentes; La aplicación de equipos de prueba automatizados puede reducir los errores humanos y mejorar la eficiencia de la prueba.
Fortalecer la gestión del proceso: establecer un sistema perfecto de gestión del proceso es la base para garantizar el funcionamiento estable del proceso pcba. La gestión del proceso debe recorrer todo el proceso de producción, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto final, que debe controlarse y gestionarse estrictamente.
Establecer un sistema integral de gestión de la calidad: el sistema de gestión de la calidad es una garantía importante para garantizar la calidad de los productos pcba. Al establecer un sistema integral de gestión de la calidad, podemos monitorear y gestionar completamente el proceso de producción, detectar y resolver problemas a tiempo, garantizando así la calidad y fiabilidad del producto.
