Tecnología de PCB - Proyecto de desarrollo físico y químico de Wuxi pcba

Hoy en día, el desarrollo de la tecnología electrónica es muy rápido. La gente no puede prescindir de los productos electrónicos. Casi todos los productos electrónicos requieren el soporte de pcb. La placa de circuito impreso (pcb) es un componente electrónico importante, soporte de componentes electrónicos y proveedor de conexiones de circuitos de componentes electrónicos. Tiene una cuota de mercado muy alta en los productos globales de componentes electrónicos. El procesamiento pcba significa que la placa de PCB vacía se carga por SMT y luego pasa por todo el proceso de fabricación del plug - in dip. Muchas personas no entienden la materialización y el desarrollo del tratamiento pcba.

Tratamiento pcba

Pcba es la abreviatura en inglés de componentes de placas de circuito impreso, conocida como pcba. Esta es la forma común de escribir en china, mientras que la forma estándar de escribir en Europa y Estados Unidos es PCB 'a, más' ", que se llama modismo oficial.

A finales de la década de 1990, cuando se propusieron muchas soluciones de placas de circuito impreso combinadas, hasta ahora, las placas de circuito impreso combinadas también se han puesto en uso práctico en grandes cantidades. Es importante desarrollar una estrategia de prueba sólida para componentes de placas de circuito impreso grandes y de alta densidad (pcba, ensamblaje de placas de circuito impreso) para garantizar el cumplimiento de los requisitos y funciones de diseño. Además de construir y probar estos complejos componentes, el precio de una sola inversión en componentes electrónicos puede ser muy alto, y cuando una unidad se prueba más tarde, el precio puede alcanzar los 25.000 dólares. Debido a los altos costos, encontrar y reparar problemas de montaje es ahora más importante que en el pasado. Los componentes más complejos de hoy son de aproximadamente 18 pulgadas cuadradas, 18 capas; Hay más de 2.900 componentes en la parte superior e inferior; Contiene 6000 nodos de circuito; No menos de 20000 puntos de soldadura deben ser probados.

Los nuevos proyectos de desarrollo requieren PCB más complejos, más grandes y envases más estrechos. Estas necesidades plantean desafíos a la capacidad de construir y probar estas unidades. Además, se pueden continuar placas de circuito más grandes con componentes más pequeños y un mayor número de nodos. Por ejemplo, el diseño que se está dibujando actualmente en el dibujo de la placa de circuito tiene alrededor de 116.000 nodos, más de 5.100 componentes y más de 37.800 puntos de soldadura que deben ser probados o verificados. También hay bga en la superficie superior e inferior de la unidad, y bga son adyacentes entre sí. Es imposible probar placas de circuito de este tamaño y complejidad con camas de aguja tradicionales.

La creciente complejidad y densidad de los PCB no es un problema nuevo en el proceso de fabricación, especialmente en el proceso de prueba. Consciente de que aumentar el número de pines de prueba en la plantilla de prueba TIC no era la dirección a seguir, comencé a observar métodos alternativos de verificación de circuitos. A juzgar por el número de sondas sin contacto por millón, muchos de los errores encontrados en 5.000 nodos (menos de 31) pueden deberse a problemas de contacto con la sonda y no a defectos reales de fabricación (tabla 1). Así, empezar a reducir el número de pines de prueba en lugar de aumentarlos. Sin embargo, la calidad del proceso de fabricación se evalúa en todo el pcba. La decisión de combinar las TIC tradicionales con la estratificación de rayos X es una solución factible.