Tecnología de PCB - Tecnología y método de control de precisión de fresado de placas de PCB

Tecnología y método de control de precisión de fresado de placas de PCB

La tecnología de fresado de la fresadora CNC de placa de circuito impreso incluye la selección de la dirección de corte, el método de compensación, el método de posicionamiento, la estructura del marco y el punto de corte, que son aspectos importantes para garantizar la precisión de la fresado. Las siguientes son las habilidades y métodos de control de precisión de fresado de PCB resumidos por jieduobang pcb.

Dirección de corte y método de compensación:

Cuando el fresador corta la placa, un lado siempre se enfrenta al borde de corte del fresador, y el otro lado siempre se apoya en el borde de corte del fresador. El primero tiene una superficie de procesamiento lisa y una alta precisión de tamaño. El eje principal siempre gira en el sentido de las agujas del reloj. Por lo tanto, las fresadoras CNC que fijan el eje principal y la Mesa de trabajo deben utilizar el corte en sentido contrario a las agujas del reloj al fresar la forma de la placa impresa.

Esto generalmente se llama fresado inverso. Al fresar el marco o la ranura en el interior de la placa de circuito, se utiliza el método de fresado positivo. La compensación de la placa de fresado se refiere a la instalación automática de un valor de configuración por parte de la máquina herramienta al fresar la placa, de modo que el fresador desvie automáticamente la mitad del diámetro del fresador establecido del Centro de la línea de fresado, es decir, la distancia de radio, para mantener la forma de fresado en línea con La configuración del programa. Al mismo tiempo, si la máquina tiene una función de compensación, se debe prestar atención a la dirección de la compensación y las órdenes del programa de uso. Si se utiliza un error en la orden de compensación, la forma de la placa de circuito será más o menos igual a la longitud y anchura del diámetro del fresador.

Método de posicionamiento y punto de corte:

Hay dos métodos de posicionamiento; Uno es el posicionamiento interno y el otro es el posicionamiento externo. El posicionamiento también es muy importante para los desarrolladores de procesos. En general, el plan de posicionamiento debe determinarse durante el proceso de prefabricación de la placa de circuito.

El posicionamiento interno es un método común. El llamado posicionamiento interno es seleccionar agujeros de montaje, jacks u otros agujeros no metálicos en la placa de impresión como agujeros de posicionamiento. La posición relativa del agujero debe estar en diagonal y seleccionar el agujero de mayor diámetro en la medida de lo posible. No se utilizarán agujeros metálicos. Porque la diferencia en el espesor del recubrimiento en el agujero afectará la consistencia del agujero de posicionamiento que elija. Al mismo tiempo, al tomar la placa, es fácil dañar el recubrimiento interior del agujero y el borde de la superficie del agujero. Al garantizar el posicionamiento de la placa de impresión, cuanto menos pin, mejor.

En general, se utilizan dos clavos para placas pequeñas y tres clavos para placas grandes, que tienen las ventajas de posicionamiento preciso, pequeña deformación de la forma de la placa, alta precisión, buena forma y alta velocidad de fresado. Su desventaja es que hay muchos tipos de agujeros en la placa y es necesario preparar Pins de varios diámetros. Si no hay agujeros de posicionamiento disponibles en la placa, es necesario discutir con el cliente la adición de agujeros de posicionamiento en la placa en la producción temprana, lo que será más problemático. Al mismo tiempo, la plantilla de fresado de cada placa es diferente, la gestión es más problemática y el costo es mayor.

El posicionamiento externo es otro método de posicionamiento, es decir, agregar un agujero de posicionamiento en el exterior de la placa como el agujero de posicionamiento de la placa de fresado. Su ventaja es que es fácil de manejar. Si la producción estandarizada se realiza con antelación, generalmente hay alrededor de 15 tipos de ENCOFRADOS de placa de molienda. Debido al uso de posicionamiento externo, la placa de circuito no se puede moler a la vez, de lo contrario la placa de circuito es muy fácil de dañar, especialmente el panel. Debido a que la fresadora y el aspirador sacarán la placa de circuito, la placa de circuito se dañará y la fresadora se romperá.

El método de fresado segmentado deja puntos de unión. Primero muele el plato. Una vez finalizada la fresada, se suspende el procedimiento y luego se fija la tabla con cinta adhesiva, se realiza la segunda parte del procedimiento y se perfora el punto de unión con un taladro de 3 mm - 4 mm. Tiene las ventajas de menos plantillas, bajo costo y fácil gestión. Puede fresar todas las placas de circuito sin agujeros de montaje y agujeros de posicionamiento en la placa. Facilitar la gestión de pequeños artesanos. En particular, se puede simplificar la producción de cámaras y otros productores tempranos, al tiempo que se puede optimizar la utilización del sustrato. La desventaja es que debido al uso de un taladro, la forma de la placa de circuito deja al menos 2 - 3 puntos destacados, no es hermosa, puede no cumplir con los requisitos del cliente, el tiempo de fresado es largo y la intensidad de trabajo es ligeramente alta.

Marcos y puntos de corte:

La fabricación del marco pertenece a la fabricación temprana de placas de circuito. El diseño del marco no solo afecta la uniformidad de la galvanoplastia, sino también la uniformidad de la placa de molienda. Por ejemplo, si el bastidor no está bien diseñado, es fácil deformarse o producir pequeños bloques de chatarra durante el proceso de fresado, que pueden bloquear la tubería de aspiración o dañar la fresadora de alta velocidad. La deformación del marco, especialmente cuando se posiciona externamente la placa de fresado, provoca la deformación de la placa terminada. además, la selección de puntos de corte y secuencias de mecanizado permite al marco mantener la máxima resistencia y velocidad. La selección inadecuada hace que el marco se deforme fácilmente y deseche la placa de impresión.

Parámetros del proceso de fresado:

La forma de la placa impresa se fresa con un fresador de carburo cementado, y la velocidad de corte del fresador es generalmente de 180 a 270 m / min. la fórmula de cálculo es la siguiente (solo para referencia):

S = cuantil milésima / 1000 (m / min)

En la fórmula: p: Pi (31415927)

D: diámetro del fresador, mm

N Velocidad del fresador, R / min