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Las placas de circuito impreso, es decir, las placas de circuito impreso, también conocidas como placas de circuito impreso, son proveedores de conexiones eléctricas a componentes electrónicos. Su desarrollo tiene una historia de más de 100 años; Su diseño es principalmente diseño de diseño; Las principales ventajas del uso de placas de circuito son reducir en gran medida los errores de cableado y montaje, mejorar el nivel de automatización y la tasa de trabajo de producción. La composición básica de la placa de circuito. La placa de circuito consta principalmente de almohadillas, orificios, agujeros de montaje, cables, componentes, conectores, rellenos, límites eléctricos, etc. las principales funciones de cada componente son las siguientes:
Almohadilla de pcb: agujero metálico utilizado para soldar los pines de los componentes.
A través del agujero: hay a través del agujero metálico y no metálico, en el que el a través del agujero metálico se utiliza para conectar los pines de los componentes entre las capas.
Agujero de montaje: para fijar la placa de circuito.
Alambre: película de cobre para la red eléctrica utilizada para conectar los pines de los componentes.
Conector: para conectar componentes entre placas de circuito.
Relleno: recubrimiento de cobre para redes de tierra, que reduce efectivamente la resistencia
Límites eléctricos: para determinar el tamaño de la placa de circuito, todos los componentes de la placa de circuito no pueden exceder el límite.
Sustrato de PCB
Los sustratos generalmente se clasifican en función de la parte aislada del sustrato. Las materias primas comunes son la madera contrachapada, el tablero de fibra de vidrio y varios tipos de láminas de plástico. Los fabricantes de PCB suelen utilizar un componente aislado compuesto por fibra de vidrio, materiales no tejidos y resina, seguido de resina epoxi y lámina de cobre para suprimir "hojas adhesivas" (prepregs).
Los materiales básicos comunes y los principales componentes son:
Papel acolchado de algodón frà - 1, un sustrato que suele llamarse caoba (más económico que el FR - 2)
Papel acolchado de algodón frà - 2 ànovol,
Frà - 3 à cottonpaper, epoxide
Frà - 4 àwovenglass, resina epóxica
Tela de vidrio FR - 5à, resina epoxi
Frà - 6 à cristal enmascarado, poliéster
Tela de vidrio G - 10à, resina epoxi
Toallas de papel CEM - 1à, resina epoxi (retardante de llama)
Toallas de papel CEM - 2 à, resina epoxi (no ignífuga)
Tela de vidrio CEM - 3 à, resina epoxi
Tela de vidrio CEM - 4à, resina epoxi
Tela de vidrio CEM - 5à, poliéster
Nitruro de aluminio
Carburo de silicio
Producción de placas de circuito básicas
Según las diferentes tecnologías, la producción básica se puede dividir en dos categorías principales de procesos: eliminación y adición.
Resta
La resta es el uso de productos químicos o maquinaria para eliminar los lugares innecesarios en las placas de circuito en blanco (es decir, las placas de circuito que cubren toda una lámina metálica), y el espacio restante facilita los circuitos necesarios.
Impresión de malla de alambre: hacer un diagrama de circuito preestablecido en una máscara de malla de alambre, cubrir la parte innecesaria del Circuito en la pantalla con cera o material impermeable, y luego colocar la máscara de malla de alambre en una placa de circuito en blanco y luego en la malla de alambre. Un protector que no se corroe en el aceite de la red, coloca la placa de circuito en un líquido corrosivo, la parte que no está cubierta por el protector se corroerá y finalmente se limpiará el protector.
Placa sensible a la luz: hacer un diagrama de circuito preestablecido sobre una máscara de película transparente (la forma más fácil es usar una película transparente impresa con una impresora), la parte necesaria debe imprimirse en un color opaco, y luego aplicar pintura sensible a la luz en la línea en blanco, colocar la máscara de película preparada sobre la placa de circuito e irradiarla con luz fuerte durante unos minutos. Después de eliminar la máscara, se utiliza un desarrollador para mostrar el patrón en la placa de circuito y, finalmente, el mismo método de impresión de malla de alambre. El circuito está dañado.
Grabado: utilice una fresadora o una máquina de grabado láser para eliminar directamente las piezas innecesarias en el circuito en blanco.
Método de adición
El método aditivo, ahora común es preenvasar un sustrato recubierto con cobre delgado, cubrirlo con fotorresistente (d / f), exponerlo con luz ultravioleta, luego desarrollarlo, exponerlo donde sea necesario y luego eliminar la placa de circuito con galvanoplastia. el espesor del cobre del circuito formal aumenta a las especificaciones requeridas, Luego se recubre con una fina capa de estaño metálico resistente a la corrosión, y finalmente se elimina el fotorresistente (este proceso se llama eliminación de película delgada), y luego se graba la lámina de cobre debajo del fotorresistente.
Situación actual de la industria
Debido a que la producción de placas de circuito impreso se encuentra en la segunda mitad de la fabricación de equipos electrónicos, se llama la industria aguas abajo de la industria electrónica. Casi todos los dispositivos electrónicos requieren el soporte de placas de circuito impreso, por lo que las placas de circuito impreso son los productos con mayor cuota de mercado entre los productos de componentes electrónicos del mundo. En la actualidad, japón, china, taiwán, Europa occidental y Estados Unidos son las principales bases de fabricación de placas de circuito impreso.
