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Hoy en día, cada vez más productos electrónicos y la industria de las comunicaciones utilizan básicamente placas de circuito PCB hdi. ¿¿ qué es una placa de circuito hdi? La placa HDI (interconexión de alta densidad) es una placa de interconexión de alta densidad fácil de entender. Se trata de una placa de circuito de alta densidad que utiliza la tecnología de agujeros micro - ciegos. Se trata de un proceso que incluye un circuito interno y un circuito externo, y luego se realiza la función de conexión entre los componentes internos de cada capa del circuito a través de la perforación y la metalización. El HDI personalizado es común en microporos, agujeros enterrados y agujeros ciegos.
Microporos: en una placa de circuito impreso, los poros de menos de 6 mm (150 micras) de diámetro se llaman microporos.
Agujero enterrado: el agujero enterrado es invisible en el producto terminado. Se utiliza principalmente para transmitir líneas internas, lo que puede reducir la probabilidad de interferencia de la señal y mantener la continuidad de la resistencia característica de la línea de transmisión. Debido a que los agujeros enterrados no ocupan la superficie de la placa de circuito impreso, se pueden colocar más componentes en la superficie del pcb, reduciendo así la superficie ocupada.
Agujero ciego: el agujero a través que conecta la superficie y la capa interior sin penetrar en toda la página.
Con el desarrollo de productos electrónicos hacia alta densidad y alta precisión, se plantean los mismos requisitos para las placas de circuito pcb. La forma más eficaz de aumentar la densidad de los PCB es reducir el número de agujeros a través y establecer con precisión agujeros ciegos y enterrados para cumplir con este requisito, produciendo así placas hdi. La placa de circuito HDI no solo reduce el área de producción, sino que también tiene un rendimiento de señal y eléctrico relativamente estable.
1. el problema de la coincidencia entre capas en la fabricación de placas ciegas y placas de circuito impreso multicapa enterradas
Utilizando el sistema de posicionamiento frontal de pin producido por placas impresas multicapa ordinarias, la producción gráfica de cada capa y chip único se unifica en un sistema de posicionamiento, creando las condiciones para la fabricación exitosa. Para una sola pieza súper gruesa utilizada esta vez, si el espesor de la placa alcanza los 2 mm, se puede fresar una capa de cierto espesor en la posición del agujero de posicionamiento, lo que también se debe al procesamiento del equipo de punzonado de posicionamiento de cuatro ranuras del sistema de posicionamiento delantero ablity.
2. flujo de pegamento en la superficie de la placa trasera laminada
Dada la característica de esta fabricación de placas ciegas y placas de circuito impreso multicapa enterradas, utilizando el proceso seleccionado en este estudio de fabricación, es inevitable que haya flujo de pegamento a ambos lados de la placa trasera laminada. Para garantizar la precisión de transmisión gráfica de los siguientes procesos y los requisitos de fuerza de Unión de la galvanoplastia, es necesario eliminar el pegamento en la superficie de la placa mediante métodos manuales. Este proceso es relativamente difícil y trae inconvenientes al operador. Para ello, al laminar la placa, hemos elegido dos materiales como material de aislamiento de desmoldeo, uno es la película de poliéster utilizada actualmente y el otro es la película de ptfe. Después de experimentos comparativos, los resultados muestran que el flujo superficial de los laminados con película de PTFE como material de aislamiento de desprendimiento es significativamente mejor que el de los laminados con película de poliéster como material de separación de desprendimiento. Esto también proporciona una referencia para resolver tales problemas en el futuro.
3. precisión de posición y coincidencia de la transmisión gráfica
Como todos sabemos, de acuerdo con la práctica de la industria, en el proceso de fabricación de placas ciegas y placas de circuito impreso multicapa enterradas, para la producción de cada patrón interno, utilizamos una plantilla de sal de plata, que se compara con el punzonado de posicionamiento único. Cuatro agujeros de posicionamiento de ranura consistentes para la transmisión gráfica. Dado que antes de la transmisión y producción de cada patrón interior, cada placa Interior está hecha de perforación CNC y metalización de agujeros, existe un problema de protección de los agujeros de posicionamiento de cuatro ranuras. Además, una vez finalizada la laminación, cuando se transfiere el dibujo exterior, se suelen utilizar los siguientes métodos:
R. por lo general, se utiliza una plantilla de película de sal de plata para copiar la plantilla de película de nitrógeno pesado, y los dos lados están alineados por separado;
B. utilice la plantilla original de sal de plata para localizar la placa de posicionamiento del agujero de acuerdo con las cuatro ranuras;
Al hacer la plantilla, mientras se diseñan los agujeros de posicionamiento de cuatro ranuras, se diseñan dos agujeros de posicionamiento fuera del área efectiva del gráfico. Luego, al transferir el patrón exterior, se posiciona y crea el patrón exterior a través de dos agujeros de posicionamiento.
Los tres métodos anteriores tienen sus propias ventajas y desventajas. Para garantizar el grado de superposición entre las capas, algunas tienen el problema de proteger cuatro agujeros de posicionamiento de ranuras en diferentes etapas durante el proceso de fabricación; Algunos tienen problemas con la concéntrica de los gráficos de doble cara después de fresar el Centro durante el proceso de fresado; Algunos tienen estratificación: la asimetría de los centros gráficos de ambos lados causada por factores de presión y el desplazamiento de la perforación.
