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Este artículo presenta algunos principios del diseño de PCB adecuados para la tecnología moderna de soldadura y expone el diseño general de los pcb, el flujo del sustrato, la fabricación de puntos de referencia, la disposición de los componentes, el espaciamiento de los pines y otros problemas a los que hay que prestar atención.
1 Introducción
Con el creciente número de fabricantes nacionales de procesamiento y soldadura de placas de circuito, la generación anterior de ingenieros acostumbrados a la producción "artesanal" y muchos jóvenes ingenieros que acaban de entrar en este campo están interesados en nuevos productos producidos a gran escala; Los requisitos del proceso de soldadura de PCB por soldadura de retorno y soldadura de pico no están muy claros, lo que limita su investigación y desarrollo; D el progreso y la eficiencia de la producción están en cierta medida. Este artículo discute la aplicación práctica de la tecnología moderna de soldadura; Se introducen algunos principios del diseño de pcb.
Tablero de PCB
2. diseño general de la placa de circuito impreso
(1) procesar el borde de compresión de la placa de impresión. En la producción de montaje de superficie y la soldadura de picos, se deben reservar ciertos bordes para la placa de impresión para facilitar la compresión del equipo. El rango del borde de la abrazadera debe ser de 5 mm, dentro del cual no se permiten gráficos y componentes de almohadilla.
(2) el radio de las cuatro esquinas de la placa impresa debe ser de 2 - 2,5 mm para que la placa impresa pueda entrar sin problemas en el equipo (véase la figura 1).
(3) el tamaño exterior de la placa de impresión se determinará de acuerdo con las especificaciones del equipo. El tamaño estándar de muchas empresas nacionales es de 50 mm * 50 mm * 50 mm; 330mm * 250mm * 2,5 mm. para placas impresas menores de tamaño, se debe adoptar la forma de empalme, y el tamaño del empalme también debe cumplir con los estándares anteriores. Espesor recomendado de 0,9 - 1,6 mm
(4) hay aproximadamente dos métodos de empalme: agujeros de estampado y ranuras en forma de B.V. para el empalme de agujeros de estampado, se requiere que las ranuras no sean demasiado grandes. Si es demasiado grande, los sensores del equipo fallarán y la placa de impresión puede dañarse durante la transmisión. Cuando la forma de la placa de impresión es irregular, se utiliza este método para empalmar; Para el empalme de ranuras en v, la profundidad de las ranuras en V no debe ser demasiado profunda. Si es demasiado profundo, afectará la resistencia general del sustrato y traerá inconvenientes al procesamiento, especialmente cuando hay muchos componentes grandes en el sustrato. Cuando la forma de la placa de impresión es relativamente regular, este método se utiliza para empalmar.
