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Pasta de soldadura de agujero de PCB
El pase en Hole (pih) consiste en imprimir la pasta de soldadura (pasta de soldadura) directamente en el agujero de galvanoplastia (pth, agujero de galvanoplastia) del PCB (placa de circuito impreso, placa de circuito), y luego insertar el conjunto tradicional de enchufe / agujero (inserción dip) directamente en el agujero de galvanoplastia impreso con pasta de soldadura. En este momento, la mayor parte de la pasta de soldadura en el agujero de chapado se adherirá a los pies de soldadura de la pieza enchufable. Estas pastas de soldadura se derriten de nuevo a altas temperaturas del horno de soldadura de retorno, y luego las piezas se soldan a la placa de circuito.
Este método tiene otros nombres, llamados "pin in pasta", "soldadura de retorno invasiva" y "rot, retorno a través del agujero".
La ventaja de este método es que puede ahorrar el proceso de Soldadura manual o soldadura de picos y ahorrar horas de trabajo. También puede mejorar la calidad de la soldadura y reducir las posibilidades de cortocircuito de soldadura.
Sin embargo, este método de construcción tiene las siguientes limitaciones inherentes:
1. la resistencia al calor de las piezas tradicionales debe cumplir con los requisitos de temperatura de la soldadura de retorno. Las piezas de inserción generales suelen utilizar materiales menos resistentes que las piezas de soldadura de retorno. Debido a que el método PIH requiere que las piezas tradicionales regresen con las piezas SMT generales, deben cumplir con los requisitos de resistencia a la temperatura del retorno. Ahora se requiere que las piezas sin plomo puedan soportar una temperatura de 260 ° C durante 10 segundos.
2. es mejor tener un embalaje de cinta enrollada (cinta enrollada) y un plano suficiente para colocarlo en una placa de circuito (pcb) a través de una máquina de extracción y liberación smt. Si no funciona, solo hay que considerar enviar a un operador adicional para colocar manualmente las piezas. En este momento, hay que medir la precariedad del tiempo de trabajo y la calidad que se requiere, ya que el plug - in manual puede entrar en contacto con otras piezas colocadas y posicionadas debido a una manipulación accidental.
3. el cuerpo de la pieza y la almohadilla del PCB deben tener un diseño de soporte (elevación). Por lo general, el proceso PIH imprime pasta de soldadura más grande que el marco exterior de la almohadilla. Se trata de aumentar la cantidad de soldadura de pasta de soldadura para alcanzar el 75% de los requisitos de relleno a través del agujero. Retorno si no hay hueco entre la pieza y la almohadilla. la pasta fundida fluirá a lo largo del hueco entre la pieza y el pcb, lo que provocará un exceso de escoria de estaño y cuentas de estaño, lo que afectará la futura calidad eléctrica.
El cuerpo principal de la pieza y la almohadilla de PCB deben tener un diseño de soporte (elevado)
4. es mejor imprimir las piezas tradicionales en la segunda cara (si hay SMT de doble cara). Si la pieza se imprime primero en la primera cara y luego continúa con el SMD en la segunda cara, la pasta de soldadura puede volver a la pieza tradicional, lo que puede causar la posibilidad de un cortocircuito interno, especialmente la pieza del conector. Cuidado
Además, la cantidad de soldadura es el mayor desafío de este método. El estándar de aceptabilidad del IPC - 610 para las juntas de soldadura a través del agujero debe ser superior al 75% del espesor de la placa portadora, y algunos requisitos son del 50%. (consulte la siguiente imagen, para especificaciones detalladas, consulte la sección 7.5.5.1 del IPC - 610)
Las piezas tradicionales se imprimen mejor en la segunda cara (si hay SMT de doble cara) las piezas tradicionales se imprimen mejor en la segunda cara (si hay SMT de doble cara)
En cuanto al cálculo de la cantidad de pasta de soldadura, se puede restar el diámetro mínimo del pin del diámetro máximo del agujero y luego multiplicarlo por el grosor de la placa de circuito. recuerde multiplicarlo por X2 porque el flujo en la pasta de soldadura representa el 50%, es decir, después del retorno, es decir, El volumen de la pasta de soldadura será solo la mitad de la pasta de soldadura impresa original.
Volumen de pasta de soldadura requerido.... (diámetro máximo del agujero / 2) 2 diámetro mínimo del pin / 2) 2] * espesor de la placa de circuito * 2
¿¿ cómo aumentar la cantidad de soldadura a través del agujero? Los siguientes métodos son para su referencia:
1. reservar suficiente espacio cerca del agujero del PCB (pth) para el estampado.
Discuta con el ingeniero de diseño (ingeniero de diseño de pcb) hacer más espacio para imprimir pasta de soldadura cerca del agujero a través que necesita ser pegado en el agujero. Es necesario soldar los agujeros a través para evitar cortocircuitos durante el proceso de sobreimpresión.
Hay que tener en cuenta que el espacio plano de la impresión de pasta de soldadura no puede extenderse infinitamente y se debe considerar la capacidad de cohesión de la pasta de soldadura, de lo contrario la pasta de soldadura no podrá recuperar completamente la almohadilla y formar bolas de soldadura.
Además, se considera que la dirección de la impresión de pasta de soldadura debe coincidir con la dirección de la extensión de la almohadilla. (volveremos a discutirlo cuando tengamos la oportunidad)
2. reducir el diámetro del agujero en la placa de circuito.
Al igual que el anterior [cálculo de la cantidad de pasta de soldadura requerida], cuanto mayor sea el diámetro del agujero a través, mayor será la cantidad de pasta de soldadura necesaria, pero al mismo tiempo, se debe considerar que si el diámetro del agujero a través es demasiado pequeño, la pieza se insertará en el agujero a través.
3. use una plantilla paso a paso (engrosamiento local) o paso a paso (adelgazamiento local) (placa de acero).
Esta placa de acero puede obligar localmente a aumentar el espesor de la pasta de soldadura o aumentar la cantidad de pasta de soldadura, logrando así el propósito de llenar el agujero con soldadura. Sin embargo, esta placa de acero es en promedio alrededor del 10% más cara que la placa de acero ordinaria.
4. ajuste la pasta de soldadura adecuada, la velocidad y la presión de la imprenta, el tipo y el ángulo del raspador, etc.
Estos parámetros de la impresora de pasta de soldadura afectan más o menos la cantidad de impresión de pasta de soldadura, y la pasta de soldadura con menor viscosidad (viscosidad) tendrá más volumen de pasta de soldadura.
5. agregue un poco de pasta de soldadura.
Puede considerar agregar pasta de soldadura a la almohadilla del agujero con un distribuidor para aumentar la cantidad de pasta de soldadura. Debido a que actualmente casi no hay dispensadores automáticos en la línea de producción de pcb, también se puede considerar la dispensación manual. Pero es necesario aumentar las horas de trabajo de los operadores.
6. uso de piezas prefabricadas de soldadura
