Tecnología de PCB - Cómo determinar el número de placas de conexión de PCB

Cómo determinar el número de placas de conexión de PCB

En general, el ingeniero de diseño debe realizar inmediatamente la contrachapada / costura / panel de la placa de circuito impreso después de determinar la apariencia y la forma de la placa de circuito impreso. El propósito de conectar la placa de circuito no es más que para los siguientes fines:

1. aumentar la producción de la línea de producción.

2. reducir la pérdida de placas.

Las placas de conexión más comunes suelen combinar dos o más placas de circuito idénticas en una gran placa de circuito, como dos en uno (dos en uno), tres en uno (tres en uno), cuatro en uno (cuatro en uno), etc. También se pueden combinar diferentes formas de placas de circuito en una placa grande, pero esto es raro porque es difícil para los "planificadores" organizar la producción para coincidir con el número exacto de diferentes placas.

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También hay ejemplos de convertir la misma placa en una placa Yin y yang. [placa Yin y yang] se refiere principalmente a la configuración superior e inferior. Esto suele usarse en placas de circuito con menos piezas, como las de teléfonos móviles, ya que permiten aprovechar al máximo la función de pegatinas a largo plazo de los SMT para mejorar la eficiencia, pero la desventaja es que el uso es limitado y puede provocar un calentamiento desigual de las piezas. Por ejemplo, algunas placas de circuito concentran la parte más pesada en un lado y luego usan este lado como segunda parte para evitar que los componentes más pesados caigan después de una soldadura repetida de retorno. por supuesto, este tipo de placas son más difíciles de diseñar con "placas Yin y yang".

Algunas placas pueden tener más componentes absorbentes de calor (como ranuras de lectores de cajeros automáticos de gran área), lo que no es adecuado para el diseño de "placas Yin y yang". Por supuesto, también hay un juego flexible (yin y yang) que puede superar este problema, pero no lo discutiré aquí.

Básicamente, al diseñar el número de placas de conexión, se deben considerar los siguientes factores. De hecho, no importa cómo se produzca o diseñe, al final no se puede prescindir de la consideración del dinero. Por lo tanto, todos los factores deben convertirse en la medida final del criterio seleccionado. Un método adecuado de rompecabezas.

Considerar la mejor tasa de uso de la placa de circuito

Para la producción rápida en masa y la reducción de costos, los fabricantes generales de PCB tendrán sus propias dimensiones básicas de tablero estándar, como 16.16 "x16.16", 18.32 "x18.32", 20.32 "x20.32", etc. Lo que tenemos que hacer es agotar todos estos platos tanto como sea posible, es decir, debemos elegir un tamaño estándar adecuado para llenar nuestros platos para lograr la máxima utilización de los platos.

Debido a que el precio del PCB se fijará en función del tamaño de la placa de circuito, cuanto más placas de circuito se pueden empaquetar en una placa de circuito, más barato será el precio de la placa de circuito. Por supuesto, el precio de la placa de circuito debe considerar el número de capas de la placa, cuántos agujeros perforar, si hay hdi... Espera.

Considerar la eficiencia de la producción / diseño de PCB

Las líneas de PCB suelen tener las llamadas líneas largas y cortas. A corto plazo significa que la línea es más corta. La mayoría de ellos solo tienen una máquina rápida y una máquina lenta. Añadir hasta otra máquina rápida; Una larga línea significa que la línea es más larga, cuanto más rápida es la máquina, más lenta es la velocidad. también hay algunas máquinas más rápidas. Pero no importa la longitud de la línea, siempre habrá una imprenta de pasta de soldadura. En general, en el caso de la madera contrachapada de 150 mm de largo, se tarda unos 35 - 40 segundos en imprimir la pasta de soldadura a la vez. Si solo 2 / 1 de la madera contrachapada se utiliza para introducir SMT es a corto plazo, el tiempo asignado a cada máquina puede ser de unos 10 a 26 segundos. Obviamente, el tiempo es menor que el tiempo de impresión de pasta de soldadura, es decir, las máquinas de colocación posteriores están esperando la máquina de impresión de pasta de soldadura. Esto hace que las máquinas SMT estén ociosas y reduce la capacidad de producción.

Si se cambia la placa de conexión de dos en uno a cuatro en uno, la eficiencia aumentará inmediatamente (producción por hora)

1. producción por hora: '(60 (segundos / min) x60 (min / h)) / tiempo de cuello de botella (segundos)') x número de contrachapados.

Además, los fabricantes de PCB prefieren usar el menor número posible de placas de conexión, ya que esto puede evitar la llamada pérdida de X - board. La llamada tabla cruzada se refiere a la tabla rota con varias tablas en la madera contrachapada. Los fabricantes de SMT en general no están dispuestos a aceptar este tipo de placas de circuito porque causan pérdidas de eficiencia, pero este tipo de placas de circuito son absolutamente inevitables en el proceso de fabricación, por lo que incluso cuanto mayor sea el número de placas de circuito, mayor será el número de fábricas de placas de circuito desechadas y el costo relativo aumentará.

Como se menciona al principio, el resultado final debe convertirse en moneda para calcular el número óptimo de placas a usar y conectar. Los resultados de diferentes fábricas de placas y diferentes fábricas de PCB pueden ser diferentes.

En segundo lugar, también debe considerar que después de la composición del pcb, debe usar el proceso de corte en V o enrutador para eliminar los bordes de la placa de circuito. Estos también afectarán el diseño de la placa de conexión. Tengo la oportunidad de discutirlo.