Tecnología de PCB - ¿¿ cuáles son los métodos para procesar la forma del pcb?

¿¿ cuáles son los métodos para procesar la forma del pcb?

El corte, la apertura y el procesamiento de moldeo de los PCB se pueden utilizar métodos de troquelado. Para los PCB simples o los PCB menos exigentes, se puede utilizar el método de estampado. Se aplica a la producción de PCB de bajo nivel y alto rendimiento con requisitos bajos y PCB con requisitos de bajo perfil, y el costo es bajo.

Punzonado: los sustratos de papel de un solo lado y los sustratos de tela de vidrio epoxidado no metálicos de dos lados que producen grandes lotes, muchos tipos y cantidades de agujeros y formas complejas suelen perforarse con uno o más moldes.

Procesamiento de formas: los PCB producen grandes cantidades de formas individuales y dobles, generalmente con troquelado. De acuerdo con el tamaño del pcb, se puede dividir en una matriz de punzonado superior y una matriz de caída.

Procesamiento compuesto: agujeros y agujeros de pcb, agujeros y formas requieren alta precisión. Al mismo tiempo, para acortar el ciclo de fabricación y aumentar la productividad, se utilizan moldes compuestos para procesar simultáneamente los agujeros y la forma de la placa única.

La clave para procesar PCB con un molde es el diseño y procesamiento del molde, que requiere conocimientos técnicos profesionales. Además, la instalación y puesta en marcha del molde también es muy importante. En la actualidad, la mayoría de los moldes de las fábricas de PCB son procesados por fábricas externas.

Precauciones para la instalación del molde:

1. seleccione el punzón (incluido el modelo y el tonelaje) de acuerdo con la presión de punzonado, el tamaño del molde y la altura de cierre calculada por el diseño del molde.

2. inicie el punzón para comprobar si el embrague, el freno, el deslizador y otros componentes son normales, si el mecanismo de operación es confiable y no hay punzonado continuo.

3. las juntas debajo del molde suelen ser de 2 piezas y deben molirse simultáneamente en la trituradora para garantizar que el molde esté instalado de manera paralela y vertical. La posición de salto de la Junta no impide la descarga y debe estar lo más cerca posible del Centro del molde.

4. se prepararán varios juegos de tornillos de presión y de presión de cabeza en forma de T para su uso correspondiente al molde. La parte delantera de la placa de presión no puede tocar la pared recta del molde inferior. La tela de arena debe colocarse entre las superficies de contacto y los tornillos deben apretarse.

5. al instalar el molde, preste especial atención a los tornillos y tuercas en el molde inferior y no toque el molde superior (el molde superior se baja y se cierra).

6. al ajustar el molde, utilice la Operación manual en lugar de la Operación manual en la medida de lo posible.

7. para mejorar las propiedades de estampado del sustrato, el sustrato de papel debe calentarse. La temperatura es preferiblemente de 70 - 90 ° c.

Los agujeros y formas del PCB son estampados por el molde, y los defectos de calidad son los siguientes:

Sobresale alrededor del agujero o la lámina de cobre se deforma o se estratifica; Grietas entre agujeros; La posición del agujero no es vertical o el cuerpo del agujero no es vertical; Las burras son grandes; La sección transversal es áspera; El PCB estampado se dobla en la forma de la parte inferior de la olla; Los residuos están bloqueados.

Los pasos de inspección y análisis son los siguientes:

Comprobar si la presión y la rigidez del punzón son suficientes; Si el diseño del molde es razonable y si la rigidez es suficiente; Si la precisión de mecanizado del punzón y la matriz cóncava, la columna guía y la manga Guía se ha alcanzado y si la instalación es concéntrica y vertical. Si el espacio de cooperación es uniforme. Si la brecha entre convexidad y cóncava es demasiado pequeña o demasiado grande, se producirán defectos de calidad, que son los problemas más importantes en el diseño, procesamiento, puesta en marcha y uso del molde. Los bordes de los moldes convexos y cóncavas no permiten redondos redondeados o redondeados. Los punzones no permiten punzones, especialmente cuando se estampan, ya sean conos positivos o invertidos. Durante el proceso de producción, se debe prestar atención a si el borde del cuchillo del punzón y la matriz está desgastado. Si la boca de descarga es razonable y si la resistencia es pequeña. Si la placa de empuje y la barra de punzonado son razonables y si la fuerza es suficiente. El grosor de la hoja a estampar y la fuerza de Unión del sustrato, la cantidad de pegamento, la fuerza de unión con la lámina de cobre y la humedad de precalentamiento y el tiempo también son factores a tener en cuenta al analizar los defectos de calidad del estampado.