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Los términos comunes para entender las placas de circuito impreso son los siguientes:
¿¿ cuál es la función de la capa de montaje y cuál es la diferencia con la capa de malla de alambre?
La capa de malla de alambre está preparada para las personas que colocan los fragmentos a mano, así como para las personas que ajustan las tablas.
La capa de montaje es la capa de montaje, que se utiliza para indicar las dimensiones físicas del equipo y solo se utiliza cuando la máquina de colocación realiza la soldadura.
La capa de montaje puede colocar los valores nominales del dispositivo, como los valores de resistencia y capacidad, lo que es muy conveniente para el montaje y mantenimiento.
Al dibujar la placa de circuito pcb, asegúrese de encontrar la soldadura de bloqueo y la soldadura de bloqueo de pegado. Siempre me di cuenta vagamente de que la máscara de soldadura es una máscara de soldadura, y la máscara de pasta es una capa de pasta de soldadura. No me importa mucho cuando se usa protel, pero cuando se usa cadence. cuando quieres hacer tu propia almohadilla, tienes que entender lo que significan ambos.
¡Capa de soldadura: ¡ esta es la capa anti - pantalla! Algunos significan que no, nada significa que sí. Se aplica aceite verde a la capa exterior de la almohadilla de PCB (almohadilla de montaje de superficie, almohadilla de inserción y agujero). Está diseñado para evitar que el PCB se estaño cuando pasa por el horno de soldadura (soldadura de pico de onda). este lugar es de estaño, por lo que se llama película de bloqueo de soldadura (capa de aceite verde). Creo que cualquiera que haya visto el tablero de PCB debería ver este aceite Verde. La máscara de soldadura se puede dividir en dos capas, superior e inferior, y la capa de soldadura se utiliza para exponer el pad. Este es el pequeño círculo o círculo cuadrado que vemos cuando solo mostramos la capa de soldadura. Suele ser más grande que la almohadilla (la superficie de la soldadura se refiere a la capa de máscara de soldadura,
Se utiliza para aplicar materiales de máscara de soldadura verde, como aceite, para evitar la contaminación de la soldadura en áreas que no requieren soldadura. La capa expondrá todas las almohadillas que requieran soldadura y la apertura será mayor que la almohadilla real); Al generar el archivo gerber, se puede observar la "capa de soldadura". Efecto práctico. Dibuja un rectángulo sólido sobre la capa de bloqueo (topsolder y bottomsolder), y luego el marco rectangular equivale a abrir una ventana (sin aceite, tendrá un cobre brillante) con aceite verde, aceite azul, aceite rojo, excepto almohadillas, agujeros, etc. no se puede aplicar (no se puede aplicar material de soldadura), todo lo demás debe aplicarse con flujo de bloqueo. Este flujo de bloqueo es verde, azul y rojo. al dibujar la almohadilla de ritmo, la película de bloqueo es 0,15 mm (6 mils) más grande que la almohadilla convencional.
Pegar la capa de máscara (capa protectora de pasta de soldadura) es una pantalla positiva y no hay nada. Es adecuado para componentes de montaje de superficie (smd). Esta capa se utiliza para hacer películas de acero (láminas), y los agujeros en las películas de acero corresponden a los puntos de soldadura de dispositivos SMD en la placa de circuito. Cuando se instala un dispositivo (smd) en la superficie de soldadura, primero se cubre la película de acero en la placa de circuito (correspondiente a la almohadilla real), luego se aplica la pasta de soldadura, se raspa el exceso de pasta de soldadura con una espátula y luego se elimina la película de acero. de esta manera, se agrega la pasta de soldadura a la almohadilla del dispositivo smd, luego se conecta el dispositivo SMD a la pasta de soldadura (manual o de colocación) y finalmente se solda el dispositivo SMD a través de una máquina de soldadura de retorno. Por lo general, el tamaño de la apertura en la película de acero es menor que el de la soldadura real en la placa de circuito. Al especificar las reglas de expansión, se puede aumentar o disminuir la capa protectora de pasta de soldadura. Para los diferentes requisitos de las diferentes almohadillas, también se pueden establecer varias reglas en la capa protectora de pasta de soldadura. El sistema también proporciona dos capas protectoras de pasta de soldadura, la película protectora de pasta de soldadura superior (pasta de soldadura superior) y la pared protectora de pasta de soldadura inferior (pasta de soldadura inferior). dibuja un rectángulo sólido en la capa de máscara de pasta (pasta superior e inferior), y luego abre una ventana en este marco rectangular en el que la máquina pulveriza la soldadura. De hecho, el molde ha abierto una ventana. La soldadura de pico está recubierta de Estaño.
Al mismo tiempo, las capas keepout y mecánicas también son fáciles de confundir. Keeping, dibujando límites, determinando límites eléctricos, capas mecánicas, límites físicos reales, agujeros de posicionamiento están hechos de acuerdo con el tamaño de la capa mecánica, pero los ingenieros de las fábricas de PCB generalmente no lo entienden. Por lo tanto, es mejor eliminar la capa de bloqueo antes de enviarla a la fábrica de PCB (ha habido casos en el laboratorio en los que la capa de bloqueo no ha sido eliminada, lo que resulta en un límite incorrecto para el corte de la fábrica de pcb).
Las capas de montaje y las capas de alambre de impresión a menudo se encuentran en los pcb. ¿Entonces, ¿ cuál es el significado de estas dos capas?
Capa de malla de alambre: plano de contorno de esta parte. La capa de malla de alambre se refiere a los símbolos gráficos que representan la forma del equipo. Al diseñar el pcb, los datos de dibujo óptico generalmente usan esta capa de datos. Más adecuadamente, el diseño de silkscreen se imprimirá en la placa de pcb.
Diseño de montaje: place bound Top / botcom, es decir, gráficos de forma física. Disponible para las reglas de dfa: DFM / dfa, es diseño de fabricación (m) / diseño de montaje (a). Esta propiedad se utiliza para diseñar gráficos y gráficos de componentes. Se trata de que todos los componentes del tablero de dedos se cargan y se proporcionan al personal de Check para comprobar si hay problemas u otros usos con estos componentes. Así que no es una placa de impresión. La malla de alambre es absolutamente necesaria, pero la capa de montaje no es necesaria.
En los sustratos de pcb, a menudo se encuentran los términos película positiva y película negativa. Las películas positivas y negativas se refieren a dos efectos de visualización diferentes en una capa. Ya sea que instale una película positiva o negativa en esta capa, la placa de PCB producida es la misma. Es solo que en el proceso de procesamiento del ritmo, la cantidad de datos, la detección de DRC y el proceso de procesamiento del software son diferentes. Solo hay dos formas de expresión. Lo positivo es que lo que ves es lo que ves, el cableado es el cableado, realmente existe. La película negativa es que no ves nada, lo que ves es exactamente cobre que necesita ser corroído.
Por lo tanto, no se puede decir que la tecnología positiva y negativa sea mejor que la otra. Por ejemplo, la planta de Jiefang utiliza tecnología negativa, que controla mejor la precisión y la tolerancia de los circuitos que la industria. Estos agujeros se hacen sin metal, ya que están sellados por una película negativa, por lo que los agujeros no sellados entran en contacto directo con el líquido y no conservan cobre, por lo que es mejor hacer sin metal.
El proceso positivo es el proceso más utilizado en las plantas de producción de pcb. Tiene una larga historia y un proceso de madurez. Tiene una buena adaptabilidad y métodos de procesamiento para muchos procesos no convencionales, como el proceso de medio agujero, como el proceso de envoltura de borde, etc. la ventaja de la película positiva es que se puede realizar una verificación DRC más completa si el componente móvil o el agujero requieren un repintado de cobre. La ventaja de las negativos es que no es necesario volver a colocar el cobre para mover el componente o pasar por el agujero, el cobre se actualiza automáticamente y no hay una verificación completa de drc.
Al dibujar la Junta a través del agujero, el agujero debe ser 10 mils mayor que el perno (0,2 mm) y el diámetro exterior debe ser más de 20 mils mayor que el agujero. De lo contrario, la almohadilla es demasiado pequeña para la soldadura.
