Tecnología de PCB - Características del proceso de los circuitos de PCB

En el proceso de desarrollo de la industria de placas de circuito impreso, la tendencia de desarrollo de la tecnología de soldadura de retorno es obvia. En principio, las piezas de inserción tradicionales también pueden ser soldadas de retorno, generalmente conocidas como soldadura de retorno a través del agujero. La ventaja es que todos los puntos de soldadura se pueden completar al mismo tiempo, minimizando así los costos de producción. Sin embargo, los elementos sensibles a la temperatura limitan la aplicación de la soldadura de retorno, tanto el insertor como el smd. Luego la gente cambió su atención a la soldadura selectiva. En la mayoría de las aplicaciones, la soldadura selectiva se puede utilizar después de la soldadura de retorno. Esto se convertirá en una forma económica y efectiva de completar las piezas de inserción restantes y será completamente compatible con futuras soldadura sin plomo.

Características del proceso de soldadura selectiva

Las características del proceso de soldadura selectiva se pueden entender comparando con la soldadura de pico. La diferencia más obvia entre los dos es que en la soldadura de pico, la parte inferior del PCB está completamente sumergida en la soldadura líquida, mientras que en la soldadura selectiva, solo algunas áreas específicas entran en contacto con las ondas de soldadura. Debido a que el propio PCB es un medio de transmisión de calor pobre, los puntos de soldadura y las áreas de PCB de los componentes adyacentes no se calentan y derriten durante el proceso de soldadura. El flujo también debe precotizarse antes de la soldadura. En comparación con la soldadura de pico, el flujo solo se aplica a la parte inferior del PCB a soldar, no a todo el pcb. Además, la soldadura selectiva solo se aplica a la soldadura de componentes enchufables. La soldadura selectiva es un método completamente nuevo. Una comprensión completa de los procesos y equipos de soldadura selectiva es una condición necesaria para una soldadura exitosa.

Proceso de soldadura selectiva

Los procesos de soldadura selectivos típicos incluyen: pulverización de flujo, precalentamiento de pcb, soldadura por inmersión y soldadura por arrastre.

Proceso de recubrimiento de flujo

En la soldadura selectiva, el proceso de recubrimiento de flujo juega un papel importante. Al final del calentamiento y soldadura de la soldadura, el flujo debe tener suficiente actividad para evitar el puente y la oxidación del pcb. La pulverización de flujo es llevada por un manipulador X / y, el PCB se lleva a través de la boquilla de flujo y el flujo Se pulveriza sobre el PCB a soldar. El flujo tiene una variedad de métodos, como la pulverización de una sola boquilla, la pulverización microporosa y la pulverización simultánea multipunto / patrón. Lo más importante de la soldadura selectiva de picos de microondas después del proceso de soldadura de retorno es la inyección precisa del flujo. Los Chorros microporosos nunca contaminan el área fuera de la soldadura. El diámetro mínimo del patrón de punto de flujo rociado por micropunto es superior a 2 mm, por lo que la precisión de posición del depósito de flujo en el PCB es de ± 0,5 mm para garantizar que el flujo siempre cubra la pieza de soldadura. Las tolerancia del flujo de pulverización son proporcionadas por el proveedor, y las especificaciones técnicas deben especificar la cantidad de flujo utilizada, generalmente se recomienda usar un rango de tolerancia de seguridad del 100%.

Proceso de precalentamiento

El objetivo principal del precalentamiento durante el proceso de soldadura selectiva no es reducir la tensión térmica, sino eliminar el disolvente y precotizar el flujo para que el flujo tenga la viscosidad correcta antes de entrar en la onda de soldadura. Durante el proceso de soldadura, la influencia del calor generado por el precalentamiento en la calidad de la soldadura no es un factor clave. El grosor del material de pcb, las especificaciones de encapsulamiento del dispositivo y el tipo de flujo determinan la configuración de la temperatura de precalentamiento. En la soldadura selectiva, hay diferentes explicaciones teóricas para el precalentamiento: algunos ingenieros de proceso creen que los PCB deben calentarse antes de pulverizar el flujo; Otro punto de vista es que no se necesita precalentamiento, sino soldadura directa. Los usuarios pueden organizar el proceso de soldadura selectiva de acuerdo con las circunstancias específicas.

Proceso de soldadura

La soldadura selectiva tiene dos procesos diferentes: soldadura por arrastre y soldadura por inmersión.

El proceso de soldadura de arrastre selectivo se realiza en una sola pequeña onda de soldadura en la punta de soldadura. El proceso de soldadura por arrastre es adecuado para la soldadura en espacios muy pequeños en el pcb. Por ejemplo: un solo punto de soldadura o pin, un solo pin de línea puede ser soldado por arrastre. El PCB se mueve en la onda de soldadura de la punta de soldadura a diferentes velocidades y ángulos para obtener la mejor calidad de soldadura. Para garantizar la estabilidad del proceso de soldadura, el diámetro interior de la boquilla de soldadura es inferior a 6 mm. Después de determinar la dirección de flujo de la solución de soldadura, se instalan y optimizan las juntas de soldadura en diferentes direcciones de acuerdo con las diferentes necesidades de soldadura. El manipulador puede acercarse a las ondas de soldadura desde diferentes direcciones, es decir, desde diferentes ángulos entre 0 ° y 12 °, por lo que el usuario puede soldar varios dispositivos en componentes electrónicos. Para la mayoría de los equipos, el ángulo de inclinación recomendado es de 10 °.

En comparación con el proceso de soldadura por inmersión, la solución de soldadura del proceso de soldadura por arrastre y el Movimiento de la placa de PCB hacen que la eficiencia de conversión térmica en el proceso de soldadura sea mejor que la del proceso de soldadura por inmersión. Sin embargo, el calor necesario para formar la conexión de soldadura se transmite a través de ondas de soldadura, pero la calidad de las ondas de soldadura en una sola punta de soldadura es muy pequeña, y solo una temperatura relativamente alta de las ondas de soldadura puede cumplir con los requisitos del proceso de soldadura de arrastre. Ejemplo: la temperatura de la soldadura es de 275 grados centígrados ï medio 300 grados centígrados, y la velocidad de tracción es de 10 mm / sï medio 25 mm / s, que suele ser aceptable. Proporcionar nitrógeno en el área de soldadura para evitar la oxidación de las ondas de soldadura. Las ondas de soldadura eliminan la oxidación, lo que hace que el proceso de soldadura de bloqueo evite defectos de puente. Esta ventaja mejora la estabilidad y fiabilidad del proceso de soldadura por resistencia.