Tecnología de PCB - Tecnología de medición eléctrica de PCB automotrices

En el proceso de producción de placas de circuito impreso de automóviles, es inevitable que los factores externos causen defectos eléctricos como cortocircuitos, cortes de carreteras y fugas de electricidad. Además, los PCB automotrices continúan evolucionando hacia alta densidad, espaciamiento fino y múltiples niveles. Si se selecciona la placa defectuosa y se permite que entre en el proceso de fabricación, inevitablemente se producirá un mayor desperdicio de costos. Por lo tanto, además de la mejora del control del proceso, la mejora de la tecnología de prueba también puede proporcionar a los fabricantes de PCB una tasa de residuos reducida y una tasa de rendimiento del producto mejorada. Solución

En el proceso de producción de productos electrónicos, el costo de los defectos causados es es por defectos varía en diversos grados en cada etapa. Cuanto antes se descubra, menor es el costo del remedio. Cuando se detectan defectos en los PCB en diferentes etapas del proceso, las "10 reglas" se utilizan generalmente para evaluar los costos de remediación. Por ejemplo, después de producir una placa en blanco, si se puede detectar un circuito abierto en la placa en tiempo real, generalmente solo se necesita reparar la línea para mejorar los defectos, o perder hasta una placa en blanco; Pero si no se detecta el circuito abierto, se espera el envío de la placa de circuito. cuando el ensamblador aguas abajo completa la instalación de la pieza, el estaño del horno y la ir se vuelven a derretir, pero en este momento se detecta que el circuito está desconectado. El ensamblador general aguas abajo exigirá a la empresa de fabricación de placas vacías que compense los costos de las piezas y la mano de obra pesada. Costos de inspección, etc. si, más desafortunadamente, la placa defectuosa no se encuentra en las pruebas del ensamblador, entra en el producto terminado de todo el sistema, como computadoras, teléfonos móviles, piezas de automóviles, etc. en este momento, las pérdidas encontradas en las pruebas se convertirán en placas vacías a tiempo. Cien veces, mil veces, o incluso más. Por lo tanto, para la industria de pcb, las pruebas eléctricas son para detectar defectos funcionales de los circuitos eléctricos temprano.

Los fabricantes aguas abajo suelen exigir a los fabricantes de PCB que realicen el 100% de las pruebas eléctricas, por lo que acordarán con los fabricantes de PCB las condiciones y métodos de prueba. Por lo tanto, las partes aclararán primero lo siguiente:

1. fuentes y formatos de datos de prueba

2. condiciones de prueba, como voltaje, corriente, aislamiento y conexión

3. métodos y opciones de producción de equipos

4. capítulo de pruebas

5. especificaciones de mantenimiento

En el proceso de fabricación de pcb, hay tres etapas que deben probarse:

1. después del grabado de la capa interior

2. después del grabado del circuito externo

3. productos terminados

En cada fase, suele haber entre dos y tres pruebas del 100%, y las placas defectuosas se seleccionan y luego se reprocesan. Por lo tanto, la estación de prueba también es la mejor fuente de recopilación de datos para analizar los problemas del proceso. A través de los resultados estadísticos, se pueden obtener porcentajes de circuitos abiertos, cortocircuitos y otros problemas de aislamiento. Después de un trabajo pesado, se realizarán inspecciones. Después de ordenar los datos, se puede utilizar el método de control de calidad para encontrar la causa fundamental del problema.

Métodos y equipos de medición eléctrica

Los métodos de prueba eléctrica incluyen: prueba dedicada, red eléctrica general, sonda de vuelo, haz de electrones, tela conductora (pegamento), prueba de condensadores y cepillos (atg - Scan man), de los cuales los equipos más utilizados son tres, a saber, máquina de prueba dedicada, máquina de prueba universal y máquina de prueba de sonda de vuelo. Para comprender mejor las funciones de varios dispositivos, a continuación se compararán las características de los tres dispositivos Principales.

1. pruebas especiales

La prueba especial es una prueba especial, principalmente porque las pinzas utilizadas (como las placas de aguja para la prueba eléctrica de la placa de circuito) solo se aplican a un número de material, mientras que las placas con diferentes números de material no pueden ser probadas. Y no se puede reciclar. En cuanto al número de puntos de prueba, los paneles individuales se pueden probar en 10.240 puntos y los paneles dobles se pueden probar por separado en 8.192 puntos. En términos de densidad de prueba, debido al grosor de la sonda, es más adecuado para su uso en placas con mayor distancia.

2. prueba de red universal

El principio básico de la prueba universal es diseñar el diseño del Circuito de PCB de acuerdo con la cuadrícula. Por lo general, la llamada densidad del circuito se refiere a la distancia de la cuadrícula, representada por el espaciamiento (a veces también se puede expresar por la densidad del agujero), y la prueba general se basa en este principio. Según la ubicación del agujero, se utiliza un sustrato G10 como máscara. Solo la sonda en la posición del agujero puede realizar pruebas eléctricas a través de una máscara. Por lo tanto, la fabricación de la pinza es simple y rápida, y la sonda se puede reutilizar. La prueba universal tiene una gran placa de aguja con una cuadrícula estándar fija y tiene muchos puntos de medición. La placa de aguja de la sonda móvil se puede hacer de acuerdo con diferentes números de material. En la producción en masa, la placa de aguja móvil se puede cambiar a la producción en masa para adaptarse a diferentes números de materiales. Prueba

Además, para garantizar la fluidez del sistema de circuito de la placa de PCB completada, es necesario utilizar un motor de prueba eléctrica multipunto de alta tensión (como 250v) para realizar la prueba eléctrica de apertura / cortocircuito de la placa con una placa de aguja con contacto específico. Esta máquina de prueba universal se llama "máquina de prueba automatizada".

Los puntos de prueba universales suelen superar los 10.000, y las pruebas con densidad de prueba o llamadas pruebas de red. Si se aplica a una placa de alta densidad, no está diseñada en la cuadrícula debido a la distancia demasiado cercana, por lo que pertenece a la cuadrícula. para las pruebas, la plantilla debe estar especialmente diseñada y la densidad de prueba de las pruebas universales suele alcanzar el qfps.

3. prueba del detector de vuelo

El principio de la prueba del detector de vuelo es muy simple. Solo necesita que dos sondas muevan x, y, Z para probar los dos puntos finales de cada circuito uno por uno, por lo que no necesita fabricar accesorios caros adicionales. Sin embargo, debido a que se trata de una prueba final, la velocidad de prueba es extremadamente lenta, unos 10 - 40 puntos por segundo, por lo que es más adecuado para la producción de muestras y pequeños lotes; En términos de densidad de prueba, la prueba de sonda voladora se puede aplicar a placas de PCB de alta densidad.