Tecnología de PCB - Proceso de operación de pintura de iluminación de placas de circuito impreso (cam)

El proceso de operación de la pintura de iluminación de la placa de circuito impreso (cam) es el siguiente:

(1) PCB inspecciona los archivos de los usuarios

Los archivos que lleva el usuario deben ser revisados primero de manera rutinaria:

1. compruebe si los archivos del disco están intactos;

2. verifique si el documento contiene virus, y si hay virus, primero debe matar el virus;

3. si se trata de un archivo gerber, verifique si hay una tabla de código D o contiene Código D.

(2) si el diseño de inspección de PCB cumple con el nivel técnico de la fábrica de PCB

1. verifique si las diversas distancias diseñadas en los documentos del cliente se ajustan al proceso de la fábrica: la distancia entre líneas y líneas y la distancia entre líneas y almohadillas. La distancia entre la almohadilla y la almohadilla. Las distintas distancias mencionadas deben ser mayores que las mínimas que se pueden alcanzar durante el proceso de producción de la fábrica.

2. compruebe el ancho de los cables eléctricos, que requiere que el ancho de los cables eléctricos sea mayor que el ancho mínimo que puede alcanzar el proceso de producción de la fábrica.

Ancho de línea.

3. compruebe el tamaño del agujero para garantizar el diámetro mínimo durante la producción de la fábrica.

4. compruebe el tamaño de la almohadilla de PCB y su diámetro interior para asegurarse de que el borde de la almohadilla después de la perforación tenga un cierto ancho.

(3) determinar los requisitos del proceso

De acuerdo con los requisitos del usuario, se determinan varios parámetros del proceso de pcb.

Requisitos del proceso:

1. de acuerdo con los diferentes requisitos del proceso posterior, se determina si la película de luz (comúnmente conocida como película) es un espejo. Principio de espejo negativo: aplicar la superficie de la película farmacéutica (es decir, la superficie de látex) a la superficie de la película farmacéutica para reducir el error. El factor determinante del espejo: el proceso. Si se trata de un proceso de impresión de malla de alambre o un proceso de película seca, la superficie de cobre del sustrato del lado de la película de la película debe prevalecer. Si se utiliza una película de diazo para la exposición, debido a que la película de diazo es un espejo en el momento de la replicación, su espejo debe ser la superficie de la película de la película negativa, no la superficie de cobre del sustrato. Si el dibujo de luz es una película unitaria y no se escribe en la película de dibujo de luz, es necesario agregar otro espejo.

2. determinar los parámetros para ampliar la máscara de soldadura.

Principio de juicio:

1. los cables al lado de la almohadilla no deben estar expuestos.

2. los pequeños no pueden cubrir la colchoneta.

Debido a errores durante la operación, la máscara de soldadura puede tener desviaciones en el circuito. Si la máscara de soldadura es demasiado pequeña, el resultado del desplazamiento puede ocultar el borde de la almohadilla de soldadura. Por lo tanto, la máscara de soldadura debe ser más grande. Sin embargo, si la máscara de soldadura se amplía demasiado, el cable a su lado puede exponerse debido al efecto del desplazamiento.

A partir de los requisitos anteriores, se puede ver que los factores determinantes de la expansión de la película de soldadura son:

1. el valor de desviación de la posición del proceso de soldadura de bloqueo en la fábrica de PCB y el valor de desviación del patrón de soldadura de bloqueo.

Debido a las diferentes desviaciones causadas por varios procesos, el valor de expansión de la soldadura de resistencia correspondiente a varios procesos también es

Diferente El valor de amplificación de las máscaras de soldadura con grandes desviaciones debe seleccionarse más.

2. la placa de circuito tiene una gran densidad de cableado y una pequeña distancia entre la almohadilla y el cableado, por lo que se debe seleccionar un valor de expansión de máscara de soldadura más pequeño;

La densidad de los subconductores es pequeña y se puede seleccionar un mayor valor de amplificación de la máscara de soldadura.

3. decidir si aumentar la línea de proceso en función de si hay un enchufe impreso (comúnmente conocido como dedo de oro) en la placa.

4. de acuerdo con los requisitos del proceso de galvanoplastia, se determina si se agrega un marco conductor para la galvanoplastia.

5. de acuerdo con los requisitos del proceso de Nivelación de aire caliente (comúnmente conocido como pulverización de estaño), se determina si se aumenta la línea de proceso de conducción eléctrica.

6. decidir si aumentar el agujero central de la placa base de acuerdo con el proceso de perforación.

7. determinar si se agregan agujeros de posicionamiento del proceso de acuerdo con el proceso posterior.

8. determinar si aumentar el ángulo de contorno de acuerdo con la forma de la placa.

9. cuando la placa de alta precisión del usuario requiere una alta precisión de ancho de línea, es necesario determinar si se realiza una corrección de ancho de línea de acuerdo con el nivel de producción de la fábrica para ajustar el impacto de la erosión lateral.

(4) convertir archivos CAD en archivos Gerber

Para una gestión unificada durante el proceso cam, todos los archivos CAD deben convertirse en gerber, el formato estándar de un ilustrador ligero, y una tabla de código D equivalente.

Durante el proceso de conversión, se deben prestar atención a los parámetros de proceso necesarios, ya que algunos requisitos deben completarse durante el proceso de conversión.

Además del software smartwork y tango, todo el software CAD común se puede convertir en gerber. Los dos programas mencionados también se pueden convertir en formato protel a través del software de herramientas y luego en formato gerber.

(5) procesamiento cam

De acuerdo con el proceso de fabricación de PCB establecido, se realizan varios procesos.

Se debe prestar especial atención a si hay lugares demasiado pequeños en el archivo del usuario, que deben ser tratados en consecuencia.

(6) salida de pintura de iluminación

Los archivos procesados por cam se pueden exportar a través de la pintura óptica.

El trabajo de imposición se puede hacer en el cam o en el proceso de salida.

Un buen sistema de dibujo óptico tiene ciertas funciones cam, y hay que realizar algunos procesos en la máquina de dibujo óptico, como la corrección del ancho de línea.

(7) tratamiento en cámara oscura

Los negativos claros deben enjuagarse y fijarse antes de que puedan usarse en procesos posteriores. Al manipular la Sala oscura, se deben controlar estrictamente los siguientes enlaces:

Tiempo de desarrollo: afecta la densidad de luz (comúnmente conocida como oscuridad) y el contraste de la placa madre. Si el tiempo es corto, la densidad óptica y el contraste no son suficientes; Si el tiempo es demasiado largo, la niebla aumentará.

Tiempo fijo: si el tiempo fijo no es suficiente, el color de fondo del sustrato de producción no es lo suficientemente transparente.

Tiempo no de lavado: si el tiempo de lavado no es suficiente, el sustrato de producción se amarillenta fácilmente.

Tenga especial cuidado: no rasque los negativos de los negativos.