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El circuito impreso flexible FPC es una forma de circuito hecha en una superficie de corte flexible que puede cubrir o no cubrir (generalmente utilizado para proteger el circuito fpc). Debido a que FPC se puede doblar, doblar o mover repetidamente de varias maneras, su aplicación es cada vez más amplia.
La película base de FPC suele estar hecha de poliimida (pi) (siglas) y poliéster.
(poliéster, conocido como pet), el espesor del material es de 12,5 / 25 / 50 / 75 / 125 um, comúnmente 12,5 y 25 um. Si el FPC necesita ser soldado a altas temperaturas, el material suele estar hecho de Pi y el sustrato del PCB suele ser fr4.
La cubierta del FPC está hecha de película dieléctrica y película adhesiva o de recubrimiento dieléctrico flexible para evitar contaminación, humedad, arañazos, etc. el material principal es el mismo que el sustrato, es decir, poliimida. Amina (poliimida) y poliéster (poliéster), los materiales comunes tienen un espesor de 12,5 micras.
El diseño de FPC requiere unir las capas, en este momento se necesita pegamento FPC (adhesivo). Las placas flexibles se utilizan generalmente en ácidos acrílicos, epoxidos modificados, butiraldehído glicólico, plásticos reforzados, adhesivos sensibles a la presión, etc., mientras que los FPC de una sola capa no utilizan adhesivos para la unión.
En muchas aplicaciones, como en equipos de soldadura, las placas flexibles requieren refuerzos para el soporte externo. Los principales materiales son películas de Pi o poliéster, fibra de vidrio, materiales poliméricos, placas de acero, placas de aluminio, etc. las películas de Pi o poliéster son materiales comunes para el refuerzo de placas flexibles, cuyo espesor suele ser de 125 um. Las placas de refuerzo de fibra de vidrio (fr4) tienen una dureza superior a la de Pi o poliéster y se utilizan en lugares más duros.
Hay muchas maneras de manejar cómo se manejan las almohadillas FPC en relación con las almohadillas pcb. Las siguientes son comunes:
1. el níquel químico y el oro también se llaman inmersión química o inmersión química. En general, el espesor de la capa de níquel sin electrodos utilizada en la superficie metálica de cobre del PCB es de 2,5 a 5,0 micras, y el espesor de la capa de oro sumergido (99,9% de oro puro) es de 0,05 a 0,1 micras (pcb anterior). Los trabajadores de la fábrica utilizan métodos alternativos. Reemplazar las monedas de oro en la piscina de pcb. Ventajas técnicas: superficie lisa, largo tiempo de almacenamiento y fácil soldadura; Adecuado para componentes de espaciado fino y PCB más delgados. Para fpc, es más apropiado porque es más delgado. Desventaja: no respetuoso con el medio ambiente.
2. ventajas de la galvanoplastia de estaño y plomo: se puede agregar plomo y estaño planos directamente a la soldadura, que tiene una buena soldabilidad y uniformidad. Para algunos procesos, como hotbar, este método debe usarse en fpc. Desventajas: el plomo es fácil de oxidar y el tiempo de almacenamiento es corto; Necesita tirar de la línea de galvanoplastia; No es respetuoso con el medio ambiente.
3. el chapado selectivo en oro (seg) se refiere al chapado en oro en algunas áreas del pcb, mientras que otras áreas realizan otro tratamiento de superficie. El chapado en oro se refiere a la aplicación de una capa de níquel en la superficie de cobre de la placa de circuito impreso y luego el chapado en oro. El espesor de la capa de níquel es de 2,5 a 5,0 angstroms, y el espesor de la capa de oro suele ser de 0,05 a 0,1 angstroms. Ventajas: la capa dorada es gruesa y tiene una fuerte resistencia a la oxidación y al desgaste. El "dedo dorado" suele usar este tratamiento. Desventajas: no respetuoso con el medio ambiente, contaminación por cianuro.
4. capa protectora de soldabilidad orgánica (osp) este proceso se refiere a la capa de cobertura superficial que cubre una sustancia orgánica específica en la superficie de cobre de un PCB desnudo. Ventaja: proporciona una superficie de PCB muy plana para cumplir con los requisitos ambientales. Adecuado para placas de circuito impreso con elementos de espaciado fino.
Desventaja: el pcba, que requiere procesos tradicionales de soldadura por pico y soldadura por pico selectivo, no permite el tratamiento de superficie osp.
5. nivelación del aire caliente (hasl) el proceso se refiere a la aleación de plomo - estaño 63 / 37 que cubre la superficie metálica expuesta del pcb. El espesor del recubrimiento de estaño plano del flujo de aire caliente es de 1um - 25um. El proceso de Nivelación de aire caliente es difícil de controlar el grosor del recubrimiento y el patrón de la almohadilla. No se recomienda el uso de PCB con elementos de espaciado fino, ya que los elementos de espaciado fino requieren una alta planitud de la almohadilla; El proceso de Nivelación de aire caliente es adecuado para FPC delgado.
En el diseño, FPC generalmente necesita ser utilizado con pcb. En las conexiones entre ambos, los conectores de placa a placa, los conectores y los dedos de oro, hotbar, las placas de unión blandas y duras y la Soldadura manual suelen utilizarse en diferentes aplicaciones. En términos ambientales, los diseñadores pueden usar los métodos de conexión correspondientes.
En la aplicación práctica, se determina si se necesita blindaje ESG de acuerdo con los requisitos de la Aplicación. Cuando la flexibilidad de FPC no es alta, se puede lograr a través de cobre sólido y medios gruesos. Cuando se necesita flexibilidad.
Debido a la suavidad del fpc, es fácil romperse bajo presión, por lo que la protección del FPC requiere algunos medios especiales.
Los métodos comunes son:
1. el radio mínimo del ángulo interior del perfil flexible es de 1,6 mm. cuanto mayor sea el radio, mayor será la fiabilidad y mayor será la resistencia al desgarro. En las esquinas de la forma se puede agregar una línea cerca del borde de la placa para evitar que el FPC se rompa.
2. las grietas o ranuras en el FPC deben terminar con agujeros redondos de no menos de 1,5 mm de diámetro, lo que también es necesario cuando las dos partes adyacentes del FPC deben moverse por separado.
3. para obtener una mejor flexibilidad, es necesario seleccionar la zona de flexión en una zona de anchura uniforme y, en la medida de lo posible, la variación de la anchura FPC y la densidad de trazas desigual en la zona de flexión.
4. las costillas de refuerzo, también conocidas como costillas de refuerzo, se utilizan principalmente para obtener soporte externo. Los materiales utilizados incluyen pi, poliéster, fibra de vidrio, materiales poliméricos, aluminio, acero, etc. el diseño racional de la ubicación, área y materiales de las placas de refuerzo tiene un gran efecto en evitar el desgarro de fpc.
5. en el diseño de FPC de varias capas, es necesario realizar un diseño jerárquico de brecha de aire en áreas que a menudo se doblan durante el uso del producto. Trate de usar materiales Pi delgados para aumentar la suavidad de FPC y evitar que FPC se rompa cuando se dobla repetidamente.
6. cuando el espacio lo permita, se diseñará una zona de fijación de cinta adhesiva de doble cara en la conexión del dedo dorado con el conector para evitar que el dedo dorado y el conector se caigan durante el proceso de flexión.
7. la pantalla de posicionamiento FPC debe diseñarse en la conexión entre FPC y el conector para evitar que FPC se desvíe durante el montaje.
