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El proceso de instalación de SMD en un circuito impreso flexible por el proceso de placa de circuito impreso flexible (fpc) requiere que cuando se desarrolla la miniaturización de los productos electrónicos, se instale una parte considerable de la superficie de los bienes de consumo, y debido al espacio de montaje, el SMD se ensambla en el FPC para completar el montaje de toda La máquina. La instalación de superficie de SMD en FPC se ha convertido en una de las tendencias de desarrollo de la tecnología smt. Shanghai hanhe Electronic Technology tiene una amplia experiencia en parches FPC y ofrece servicios de parches a un gran número de clientes, especialmente clientes de equipos médicos. a continuación, el IPCB presentará algunos problemas de los parches fpc: características de los parches SMd convencionales: baja precisión de los parches y bajo número de componentes. Las principales variedades de componentes son resistencias y condensadores, y también hay componentes individuales en forma especial. Proceso clave: 1. impresión de pasta de estaño: FPC se posiciona en una bandeja especial a través de su apariencia para la impresión. Por lo general, se imprime con una pequeña imprenta semiautomática, o se puede imprimir manualmente, pero la calidad de la impresión manual es peor que la impresión semiautomática.
2. instalación: generalmente se puede instalar manualmente, y los componentes individuales con mayor precisión de posición también se pueden instalar a través de una máquina de colocación manual. 3. soldadura: generalmente se utiliza un proceso de soldadura de retorno, y en casos especiales también se puede usar soldadura por puntos. Características de colocación de alta precisión: el FPC debe tener una marca Mark para el posicionamiento del sustrato, y el propio FPC debe ser plano. Es difícil fijar un fpc, es difícil garantizar la consistencia en la producción a gran escala y los requisitos para el equipo son altos. Además, el proceso de impresión de pasta de soldadura y colocación también es difícil de controlar. Proceso clave: 1. Fijación fpc: fijado a una bandeja, desde el parche impreso hasta la soldadura de retorno. La bandeja utilizada requiere un menor coeficiente de expansión térmica. Hay dos métodos de fijación. Cuando la precisión de instalación es de más de 0,65 mm de distancia entre los cables qfps, se utiliza el método a; Pegar cuando la precisión de instalación de la distancia entre los cables qfps es inferior a 0,65 mm, use el método B. método a: coloque la bandeja en la plantilla de posicionamiento. FPC se fija a la bandeja con una fina cinta resistente a altas temperaturas y luego separa la bandeja de la plantilla de posicionamiento para la impresión. La cinta de alta temperatura debe tener una viscosidad media, debe ser fácil de quitar después de la soldadura de retorno y no hay adhesivos residuales en el fpc. Método b: la bandeja está hecha a medida y sus requisitos de proceso deben tener la menor deformación después de múltiples impactos térmicos. La bandeja está equipada con un perno de posicionamiento en forma de T y la altura del perno es ligeramente superior a la de fpc. 2 impresión de pasta de estaño: debido a que la bandeja está equipada con fpc, hay una cinta resistente a altas temperaturas en la FPC para el posicionamiento, por lo que la altura no coincide con el plano de La bandeja, por lo que debe usarse una espátula elástica al imprimir. La composición de la pasta de soldadura tiene un gran impacto en el efecto de impresión, y se debe elegir la pasta de soldadura adecuada. Además, la plantilla de impresión del método b requiere un tratamiento especial. Instalación de equipos: en primer lugar, la imprenta de pasta de soldadura, la imprenta debe tener un sistema de posicionamiento óptico, de lo contrario tendrá un mayor impacto en la calidad de la soldadura. En segundo lugar, el FPC se fija a la bandeja, pero la distancia total entre el FPC y la bandeja tendrá un pequeño hueco, que es la mayor diferencia con el sustrato de pcb. Por lo tanto, la configuración de los parámetros del equipo tendrá un mayor impacto en el efecto de impresión, la precisión de colocación y el efecto de soldadura. Por lo tanto, la colocación de FPC tiene requisitos estrictos para el control del proceso. Otros: para garantizar la calidad del montaje, es mejor secar el FPC antes de la instalación.
