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La tecnología de subtablero parcialmente enterrada puede reducir el costo de los materiales para fabricar PCB de interconexión multiestructural, pero todavía es difícil eludir la placa madre de subtablero durante el procesamiento, la alineación es pobre y es difícil lidiar con el desbordamiento de pegamento y la deformación de la placa grande en la superficie de la placa. Problemas En este artículo se discutirán los tres problemas anteriores y se propondrán contramedidas, como el diseño de alineación de los redondos de las placas secundarias, el corte de cobre para controlar los desbordamientos y la optimización de la estructura laminada para mejorar la deformación de las placas, mejorando así aún más la calidad del producto y la tasa de productos terminados procesados.
A medida que el precio de las materias primas de PCB continúa aumentando, el control de costos de la fabricación de productos se ha vuelto cada vez más importante. Donde es necesario mezclar y comprimir materiales especiales, la solución más madura es utilizar secciones de cableado de materiales especiales como capas independientes. Obviamente, esta solución no favorece la reducción del grosor del producto y no aprovecha al máximo el área del material especial. Los productos de subplaca incrustados localmente utilizan materiales especiales como subplaca independiente, y luego se incrustan materiales tradicionales para sintetizar la estructura de laminado compuesto.
Por lo tanto, el espesor del producto se puede reducir aún más. Al mismo tiempo, los materiales especiales también se utilizan como subplacas independientes. Aproveche al máximo para que el costo de los materiales también parezca ser capaz de reducir el espacio.
Sin embargo, en la aplicación práctica del producto, la tecnología de paneles enterrados localmente no se ha promovido más, y los materiales especiales originales siguen siendo la corriente principal como una estructura jerárquica independiente. Aunque la tecnología local de paneles secundarios tiene el potencial de reducir el costo de los materiales, todavía hay algunos problemas difíciles de controlar en el proceso de producción del producto. Inevitablemente, muchos fabricantes dan un paso atrás y eligen un enfoque más seguro. Con el fin de reducir el riesgo técnico del procesamiento de placas enterradas localmente, este artículo analizará fielmente las causas de estos problemas y propondrá algunos planes de procesamiento prácticos y efectivos para referencia.
El proceso de fabricación típico de algunos PCB de subjunta enterrados es similar al de la mayoría de los productos integrados. En el proceso de fabricación de algunos PCB de placas secundarias enterradas, debemos centrarnos en el tratamiento antes y después de la supresión de la placa madre. El objetivo es controlar la alineación de las subplacas de pcb. Los requisitos de control específicos suelen ser los siguientes:
(1) después de la supresión de la placa madre de la placa madre de la placa madre de pcb, el desplazamiento de la capa entre la placa madre y la placa madre no debe exceder de 0075 mm;
(2) la brecha entre la placa madre de la placa inferior de PCB y la presión de mezcla está llena de pegamento, no hay hueco, y el ancho del pegamento que fluye de la brecha a la superficie de cobre no es superior a 0,1 mm;
(3) después de la mezcla y prensado de la placa madre de la placa base de pcb, la diferencia de altura en la superficie del borde de relleno no debe exceder de 0,1 mm, y la deformación de la placa no debe exceder del 0,75%.
