Tecnología de PCB - ¿Proceso de embalaje de fabricación de pcb?

El "encapsulamiento de placas de circuito impreso" es un proceso crucial, pero muchas empresas de PCB no prestan mucha atención a los siguientes procesos, por lo que muchos trabajos de embalaje se llevan a cabo simplemente, por lo que las placas de circuito impreso no están bien protegidas. Puede causar problemas como daños o fricciones en la superficie de la placa de circuito impreso.

Los pasos del "encapsulamiento de pcb" son muy valorados en las fábricas de pcb, generalmente menos que los pasos en el proceso. La razón principal es que, por un lado, no genera valor agregado y, por otro lado, la industria manufacturera de Taiwán no le ha dado importancia durante mucho tiempo. Los envases de productos pueden aportar beneficios incalculables. por lo tanto, si las empresas de PCB son capaces de hacer pequeñas mejoras desde el "embalaje", pueden lograr grandes resultados. Otro ejemplo es que los PCB flexibles suelen ser pequeños trozos y grandes cantidades. si se utiliza un buen método de embalaje, el contenedor se abre específicamente para la forma de un producto, lo que facilita su uso y tiene un efecto protector.

Discusión sobre el embalaje temprano

Para los primeros métodos de embalaje, consulte los métodos de embalaje de transporte obsoletos en la tabla para explicar en detalle sus deficiencias. Todavía hay pequeñas fábricas que utilizan estos métodos para empaquetar.

La capacidad nacional de producción de PCB se está expandiendo rápidamente, la mayoría de los cuales se utilizan para la exportación. Por lo tanto, la competencia es muy feroz. No solo la competencia entre fábricas nacionales, sino también con las dos primeras fábricas de PCB en los Estados Unidos y japón, además del nivel técnico y la calidad del producto en sí, además de ser afirmado por el cliente, la calidad del embalaje también debe ser satisfecha por el cliente. Ahora, casi las grandes fábricas electrónicas requieren que los fabricantes de PCB envíen encapsulamientos. Hay que tener en cuenta que algunos incluso dan directamente las especificaciones del embalaje de transporte.

1. debe empaquetarse al vacío.

2. el número de placas por pila es limitado, dependiendo del tamaño demasiado pequeño.

3. especificación de la estanqueidad y el ancho del borde de cada pila de películas de pe.

4. especificaciones de películas PE y tabletas de burbujas (tabletas de burbujas).

5. especificaciones de peso de la Caja de cartón, etc.

¿6. ¿ hay algún requisito especial de amortiguación antes de poner la placa en la Caja de cartón?

7. después del sellado, la tasa de tolerancia está estandarizada.

8. el peso de cada caja es limitado.

En la actualidad, el embalaje al vacío nacional es similar, la principal diferencia es solo el área de trabajo efectiva y el grado de automatización.

2. embalaje al vacío

Procedimientos operativos

1. preparación: colocar la película de pe, operar manualmente si la acción mecánica es normal, establecer la temperatura de calentamiento de la película de pe, el tiempo de vacío, etc.

2. placas apiladas: cuando el número de placas apiladas se fija, su altura también se fija. En este momento, debe considerar cómo apilarlo, lo que puede hacer que la salida sea muy grande y ahorrar material. Estos son varios principios:

A. la distancia entre cada pila de placas depende de las especificaciones (espesor) y (estándar 0,2 m / m) de la película pe. Utilizando el principio de calentamiento, suavización y extensión, mientras se bombea el vacío, se pega la placa de recubrimiento con un paño de burbuja. La distancia suele ser al menos el doble del grosor total de cada pila. Si es demasiado grande, el material se desperdiciará; Si es demasiado pequeño, es más difícil cortar, y la parte adhesiva se cae fácilmente o no se pega en absoluto.

B. la distancia entre la placa exterior y el borde también debe ser al menos el doble del espesor de la placa.

Si el tamaño del panel no es grande, de acuerdo con el método de embalaje anterior, se desperdiciarán materiales y mano de obra. Si la cantidad es grande, también se puede moldear en un recipiente similar al embalaje de placa blanda, y luego la película PE se contrae en el embalaje. Hay otro método, pero con el consentimiento del cliente, que no deja ningún hueco entre cada pila de placas, sino que se separa con cartón y se toma la cantidad adecuada de placas. También hay papel duro o corrugado debajo.

3. arranque: A. Presione el botón de arranque y la película pe calentada se guiará hacia abajo por el marco de presión para cubrir la encimera. B. luego, la bomba de vacío inferior inhalará aire y lo pegará a la placa de circuito y lo pegará con un paño de burbuja. C. después de quitar el calentador, levante el marco exterior para enfriarse. D. después de cortar la película pe, se puede abrir el chasis para separar cada pila.

4. embalaje: si el cliente especifica el método de embalaje, debe cumplir con las especificaciones de embalaje del cliente; Si el cliente no lo especifica, las especificaciones de embalaje de la fábrica deben elaborarse de acuerdo con el principio de proteger la placa de circuito de daños externos durante el transporte. Precauciones, como se mencionó anteriormente, especialmente el embalaje de los productos exportados debe prestar especial atención.

5. otras precauciones:

R. información que debe escribirse fuera de la caja, como "cabeza de trigo oral", número de material (p / n), edición, duración, cantidad, información importante, etc. Made in Taiwan (if exported).

B Se adjuntan los certificados de calidad pertinentes, como rebanadas, informes de soldabilidad, registros de pruebas e informes de pruebas requeridos por el cliente, y se colocan de la manera prescrita por el cliente.

El encapsulamiento de la placa de PCB no es algo complicado, siempre y cuando se haga un buen trabajo de encapsulamiento de cada detalle, se pueden evitar eficazmente problemas innecesarios en el período posterior.