Tecnología de PCB - Análisis técnico de la máquina de detección de agujeros de PCB

Con el desarrollo de la industria de la información electrónica, los productos electrónicos terminales requieren cada vez más refinamiento de la industria de pcb. La perforación es una parte importante de la fabricación de pcb, y su diámetro mínimo de agujero ha crecido a 0,08 mm, con una distancia mínima de agujero de 0,1 mm o incluso más. Además de los agujeros de paso, los agujeros de componentes, los agujeros de ranura, los agujeros de forma especial, la forma de la placa, etc., deben inspeccionarse. Cómo detectar la calidad de perforación de la placa de PCB de manera eficiente y precisa se ha convertido en una parte importante para garantizar la calidad del producto. La máquina de detección de agujeros de PCB es un equipo automático de detección óptica utilizado para la detección de calidad de perforación. El objetivo de este artículo es analizar brevemente el papel de la máquina de detección de agujeros en el proceso de perforación y proporcionar una experiencia de referencia para los fabricantes de pcb.

Durante la perforación de pcb, es necesario controlar los siguientes problemas de calidad que pueden surgir: poros, fugas, desplazamientos, perforación incorrecta, impermeabilidad, daños de poros, desperdicio local, perforación y bloqueo. En la actualidad, los métodos de gestión y control de cada productor incluyen principalmente estandarizar la tecnología de operación de la Plataforma de perforación antes de la perforación y fortalecer los métodos de inspección después de la perforación. En la producción real, debido a que el método previo a la perforación solo puede reducir la probabilidad de ocurrencia de errores, no se puede eliminar por completo, y se debe confiar en la inspección posterior a la perforación para garantizar la calidad del producto.

En las inspecciones posteriores a la perforación, muchos fabricantes nacionales todavía utilizan medidores de tapón combinados con métodos manuales de inspección y comparación de películas visuales (películas): los medidores de tapón se utilizan para inspeccionar agujeros grandes y pequeños, y las películas se utilizan para inspeccionar agujeros, fugas y agujeros. El desplazamiento, la impermeabilidad, la impermeabilidad, los daños en otros agujeros, las perforaciones, los tapones de los agujeros, etc., se completan mediante inspección visual manual. Los principales problemas se reflejan en:

En primer lugar, no se pueden garantizar los requisitos de detección de agujeros de pequeño tamaño: la práctica de producción ha demostrado que para los PCB con agujeros mínimos de 0,5 mm, la mano de obra puede lograr un mayor efecto de detección al tiempo que garantiza una cierta eficiencia de producción. Esto está determinado por la perspectiva mínima reconocible del ojo humano, la distancia de trabajo y la duración de la atención. Con la disminución del tamaño del agujero, para las placas de productos por debajo de 0,5 mm, la capacidad de detección del ojo humano disminuirá rápidamente. Para la placa de producto de 0,25 mm, es difícil garantizar la calidad de la inspección manual.

En segundo lugar, la eficiencia de la detección manual es limitada: la efectividad de la detección manual está directamente relacionada con el número de agujeros y el diámetro mínimo del agujero. La experiencia real de producción muestra que cuando el número de agujeros supera los 10.000 y el número mínimo de agujeros es inferior a 0,5 mm, la eficiencia se reducirá significativamente, y la inspección manual solo es adecuada para verificaciones aleatorias. Para las placas de alta densidad, confiar en la mano de obra ya no puede garantizar la calidad de la perforación.

En tercer lugar, la estabilidad de la calidad no se puede garantizar: el trabajo se verá afectado por muchos factores, como la experiencia, el Estado de ánimo, la fatiga y la responsabilidad, y es difícil garantizar la estabilidad de la calidad. Algunos fabricantes no permiten el uso de múltiples métodos de Inspección manuales y repetitivos, pero todavía no pueden garantizar la estabilidad de la calidad.

El equipo Aoi de detección de agujeros pertenece al equipo automático de detección óptica. Según la morfología de la imagen de los diversos defectos de la perforación, se puede dividir en: poros, menos agujeros, agujeros grandes, pequeños agujeros, escombros, desviaciones de agujeros y formas de agujeros. Hay dos tipos: uno es la máquina de detección de agujeros y el otro es la máquina de detección de medición de posición de agujeros (aoi de agujeros). En la práctica, también hay una máquina de detección de rayos x, que se utiliza principalmente para el análisis de alineación de agujeros ciegos enterrados y placas multicapa, que es inconsistente con los objetivos de la detección manual de grupos de película y no entra en el ámbito del análisis de este artículo.

De acuerdo con la experiencia de apoyo del equipo del fabricante de pcb, se recomienda utilizar varios juegos de máquinas de inspección de agujeros para realizar una inspección completa de la primera placa y la placa inferior, centrándose en la inspección de poros, menos agujeros, agujeros grandes, agujeros pequeños y escombros; Se utiliza una máquina de detección de medición de posición de agujero para la detección de muestreo, centrándose en la detección de la desviación de posición de agujero. Las características de estos dos dispositivos son las siguientes:

Máquina de detección de agujeros: la ventaja es que el precio es bajo y la eficiencia de detección es rápida. Puede detectar un PCB de 600mm * 600mm en un promedio de 6 a 7 segundos, lo que puede realizar la detección de agujeros, menos agujeros, agujeros grandes, agujeros pequeños y escombros. la desventaja es que la capacidad de detección de agujeros no es alta y solo se pueden detectar defectos graves. Según la experiencia real de producción del fabricante, 15 plataformas de perforación generalmente están equipadas con una máquina de Inspección en promedio.

Principio de detección del equipo Aoi de detección de agujeros: el sistema óptico se utiliza para capturar imágenes de perforación de PCB y compararlas con el documento de diseño (archivo de cinta de perforación o archivo gerber). Los tipos de defectos se analizan y clasifican de acuerdo con la morfología de la imagen. El equipo de inspección de agujeros se compara con el documento de diseño de perforación, y la inspección visual manual se compara con la película. Este principio de detección puede evitar problemas causados es es por errores de perforación de películas y es más confiable.

La influencia de la máquina de inspección de agujeros en el proceso de perforación de PCB se refleja en los siguientes aspectos:

I. pruebas de calidad de perforación eficientes y estables:

Inspección de rutina: apertura mínima de 0,15 mm, 8 m / min, mientras se inspeccionan los defectos porosos, pequeños agujeros, grandes agujeros, pequeños agujeros y detritos, y se marca la ubicación de los defectos, se revisa la imagen de los defectos y se juzga manualmente de acuerdo con el suministro.

Inspección de restos de roca: en la primera inspección de perforación, los restos de roca no fueron el foco de atención más alto; Pero antes de la galvanoplastia se debe prestar atención a los escombros. para reducir el impacto de los escombros en la calidad del cobre depositado, los fabricantes de PCB suelen eliminar los escombros moliendo y limpiando antes de la galvanoplastia, pero en la práctica todavía no se pueden limpiar completamente al 100%. Cuanto más tablas de madera de alta densidad, peor será el efecto de limpieza. En teoría, habrá escombros en cada pcb, por lo que no es realista confiar en inspecciones visuales manuales para exigir una inspección exhaustiva de todas las perforaciones de todos los productos, pero se puede utilizar una máquina de inspección de agujeros.

Mejora de la calidad: la estabilidad es la mayor ventaja del equipo. La calidad estable del producto puede mejorar la influencia de la marca de la fábrica de PCB y mejorar directamente la capacidad de recepción de pedidos del fabricante.

En segundo lugar, análisis estadístico de los datos de los departamentos auxiliares de producción y calidad:

Análisis de herramientas: se puede analizar la desviación media de los diferentes agujeros de perforación en el pcb, monitorear el posible desgaste de los bits en tiempo real, detectar el problema de las herramientas equivocadas a tiempo y evitar el desperdicio de placas por lotes.

Análisis de la capacidad: se puede calcular la capacidad diaria, mensual, trimestral, anual y la eficiencia media de la producción, proporcionar datos de análisis para varios métodos de control y mejorar la capacidad de gestión de Operaciones de la fábrica.

Análisis de la estación de máquinas: se pueden contar la producción, la variedad y los problemas de calidad de cada plataforma de perforación para mejorar la capacidad de gestión refinada de la máquina.

El tercero es ahorrar costos y una alta relación input - output:

Personal de inspección de calidad: bajo la premisa de garantizar la calidad y mejorar la eficiencia, una máquina de inspección de agujeros puede ahorrar un promedio de 2 - 3 inspectores de calidad.

Esta máquina de detección de agujeros se ha utilizado durante más de diez años. La función y el rendimiento del equipo continúan mejorando, y la coordinación con la producción de PCB es cada vez más estrecha. Especialmente con el rápido desarrollo de placas de alta densidad, la máquina de inspección de agujeros ha cambiado gradualmente del equipo auxiliar original al equipo de apoyo clave. En la transformación de equipos de muchas fábricas antiguas de PCB y la preparación de nuevas fábricas, la tasa de penetración de los equipos de detección de agujeros será cada vez mayor.