Tecnología de PCB - Análisis de las causas y contramedidas de la contracción del tamaño de los PCB

En el proceso de supresión múltiple de la transferencia del patrón del circuito interno del sustrato al patrón del circuito externo, la dirección de longitud y latitud de la Sierra vertical será diferente.

A partir de todo el flow - Chart de producción de pcb, podemos encontrar las causas y pasos que pueden causar una expansión y contracción anormales de la placa de circuito y una mala consistencia de tamaño:

1. estabilidad dimensional de los materiales entrantes, especialmente la consistencia dimensional entre cada ciclo de laminación del proveedor.

Incluso si la estabilidad dimensional de los diferentes sustratos cycle de la misma especificación está dentro de los requisitos de la especificación, la mala consistencia entre ellos hará que la producción de prueba de la primera placa no pueda determinar una compensación interna razonable. Las diferencias entre ellas provocaron que las dimensiones gráficas de los paneles producidos posteriormente a gran escala superaran las tolerancia.

Al mismo tiempo, cuando el patrón exterior se transfiere al proceso de formación y se descubre que la placa se contrae, aparecerá otra anomalía de material; Durante la producción, en las mediciones de datos previas al procesamiento de la forma, se encontró que los lotes individuales de placas tenían el ancho y el ancho de los paneles. En relación con la ampliación de transmisión del patrón exterior, la longitud de la unidad de transporte tiene una contracción severa y la relación alcanza los 3,6 mils por pulgada.

2. diseño del panel: el diseño del panel del panel convencional es simétrico y no tiene un impacto significativo en el tamaño gráfico del PCB terminado cuando la velocidad de transmisión gráfica es normal; El diseño estructural asimétrico se utiliza en el proceso de costos, lo que tendrá un impacto muy obvio en la consistencia del tamaño gráfico del PCB terminado en diferentes áreas de distribución. Incluso durante el procesamiento de pcb, podemos perforar agujeros ciegos en el láser. Durante el proceso de exposición de transferencia de agujeros y patrones exteriores / exposición de soldadura / impresión de caracteres, se encontró que la alineación de los paneles de este diseño asimétrico en cada enlace era más difícil de controlar y mejorar que los paneles tradicionales;

3. proceso de transmisión gráfica interna: esto juega un papel muy crítico en si el tamaño de la placa de circuito impreso terminada cumple con los requisitos del cliente; Por ejemplo, existe una gran desviación en la compensación de la ampliación de la película proporcionada para la transmisión del patrón interno, que no solo conduce directamente al PCB terminado. además de que el tamaño del patrón no cumple con los requisitos del cliente, también puede provocar una alineación posterior de los agujeros ciegos láser y sus placas de conexión inferiores, lo que resulta En una disminución del rendimiento de aislamiento entre las capas e incluso un cortocircuito, así como la alineación de los agujeros a través / ciegos durante la transmisión del patrón externo. Problemas

Sobre la base del análisis anterior, podemos tomar las medidas apropiadas para monitorear y mejorar las anomalías:

1. monitorear la estabilidad del tamaño del sustrato entrante y la consistencia del tamaño entre lotes: realizar pruebas periódicas de estabilidad del tamaño del sustrato proporcionado por diferentes proveedores para rastrear las diferencias de datos de longitud y latitud entre diferentes lotes de la misma especificación, y utilizar técnicas estadísticas para analizar los datos de prueba del sustrato; Por lo tanto, también puede encontrar proveedores de calidad relativamente estable y proporcionar datos más detallados de selección de proveedores para el Departamento de qe y compras; Para la base de un solo lote, la mala estabilidad dimensional del material puede causar una fuerte expansión y contracción de la placa trasera de transferencia gráfica exterior. En la actualidad, solo se puede encontrar mediante la medición de la primera placa producida por la forma o durante la revisión del envío; Pero este último tiene mayores requisitos para la gestión por lotes. En un cierto número de procesos de producción en masa, es fácil mezclar placas;

2. en cuanto al diseño de los paneles, se adoptará una estructura simétrica para garantizar que la expansión y contracción de cada unidad de envío en los paneles sean relativamente consistentes; Si es posible, comuníquese con el cliente y recomiende que permita el grabado / carácter y otros métodos de reconocimiento, identificando específicamente la ubicación de cada unidad de transporte en el rompecabezas; Este método tendrá un efecto más obvio en el diseño asimétrico del tablero de ajedrez, incluso si el tamaño de cada unidad es demasiado grande debido a la asimetría de los gráficos en cada acertijo. Incluso si se produce una conexión anormal en la parte inferior de algunos agujeros ciegos, es muy conveniente determinar la unidad anormal y seleccionarla antes de la entrega, de modo que no salga y provoque un embalaje anormal del cliente y cause quejas;

3. hacer la primera placa de ampliación y utilizar la primera placa de ampliación para determinar científicamente la ampliación de la transferencia gráfica interna primaria de la placa de producción; Esto es particularmente importante cuando se reemplazan los sustratos o las películas P de otros proveedores para reducir los costos de producción; Cuando la placa esté fuera del alcance del control, se tratará de acuerdo con si el agujero de la posición del tubo de la unidad es una perforación secundaria; Si se trata de un proceso de procesamiento convencional, la placa se puede liberar en la capa exterior de acuerdo con la situación real y transferirse al aumento de la película para el ajuste adecuado; Si se trata de una perforación secundaria para piezas de agujero, se debe tener especial cuidado al manipular paneles anormales para garantizar el tamaño gráfico del panel terminado y la distancia entre el objetivo y el agujero en la posición de la tubería (perforación secundaria); Añadir una lista de conjuntos de la ampliación de la primera placa del panel apilado secundario;

4. monitorización del proceso: utilizar los datos objetivo de la capa interior de la placa medida durante la laminación de rayos X de la capa exterior o subexterna para generar agujeros de posición de la tubería de perforación y analizar si están dentro del rango de control y son consistentes con los datos correspondientes recogidos por la primera placa calificada para determinar si el tamaño de la placa tiene expansión y contracción anormales. La siguiente tabla está disponible como referencia; Después de cálculos teóricos, la ampliación aquí generalmente debe controlarse dentro de + / - 0025% para cumplir con los requisitos de tamaño de las placas tradicionales.

Al analizar las razones de la expansión y reducción del tamaño de los pcb, se encuentran los métodos de monitoreo y mejora disponibles, con la esperanza de que la mayoría de los profesionales de PCB puedan obtener inspiración de ellos y encontrar soluciones de mejora adecuadas para sus propias empresas a la luz de su propia situación real.