Tecnología de PCB - Ventajas del marcado láser en la aplicación de PCB

El marcado láser es una tecnología de marcado muy avanzada. Al centrarse en la tecnología de grabado láser, los caracteres y patrones que deben marcarse están grabados en la superficie del objeto. En comparación con la tecnología de impresión tradicional, el marcado láser tiene las características de buena calidad, alta consistencia, fuerte resistencia al desgaste, alta eficiencia, ahorro de costos, seguridad y fiabilidad, y se ha utilizado ampliamente en la industria de placas de circuito impreso.

Demanda del mercado bajo el progreso tecnológico

Con el rápido desarrollo de la industria de ti, los teléfonos inteligentes, los productos electrónicos portátiles y otros productos continúan desarrollándose hacia el adelgazamiento y la miniaturización. Los consumidores son cada vez más exigentes con los productos electrónicos, y la producción de placas de PCB también debe aumentar. Con el fin de lograr el control de calidad del proceso de producción de placas de pcb, se ha convertido en la tendencia de desarrollo de la industria marcar caracteres, códigos unidimensionales, códigos bidimensionales y otra información en placas de PCB para rastrear.

Debido a problemas como la mala resistencia al desgaste, la baja precisión, la mala estética y la contaminación ambiental, la tecnología de impresión tradicional es cada vez más incapaz de adaptarse a las nuevas necesidades tecnológicas del mercado. Por lo tanto, el marcado láser se ha convertido en una tendencia en la industria de placas de circuito impreso.

Defectos de la tecnología de impresión tradicional

Las marcas en la superficie de la placa de pcb, como dibujos de patrones, impresión de logotipo de la empresa, información de contacto, Código qr, etc., solían utilizar la impresión de malla de alambre en la impresión tradicional. Bajo la demanda original del mercado, la tecnología de impresión tradicional también puede cumplir con los requisitos del mercado. Sin embargo, con la mejora continua de la calidad de los productos electrónicos, los requisitos de los consumidores son cada vez más altos, lo que resulta en una calidad de marca cada vez mayor de las placas de PCB en el mercado. Las técnicas tradicionales de impresión no pueden adaptarse a los nuevos requisitos del mercado, y sus deficiencias son cada vez más evidentes, como:

1. mala resistencia al desgaste. La resistencia al desgaste mencionada aquí no es la resistencia al desgaste de los materiales metálicos. Se refiere a la situación en la que la tinta en la superficie de la placa de circuito impreso se desgasta a menudo durante su uso, lo que resulta en un cambio de color inexistente.

2. requisitos estéticos, la apariencia impresa en la superficie metálica es relativamente baja, no es adecuada para algunos productos con altos requisitos de apariencia, como medallas, tarjetas de visita metálicas, exquisitas placas de identificación promocionales de la empresa, placas de identificación de descripción de artesanía, etc., para cumplir con sus requisitos de apariencia.

3. en el proceso de impresión general, se necesitan materias primas químicas como disolventes orgánicos y elementos de metales pesados. Estas sustancias son tóxicas y pueden causar lesiones personales al personal de impresión de malla de alambre. Además, durante el proceso de secado de la tinta de impresión de malla de alambre, las materias primas químicas volátiles se volatilizan gradualmente al aire. Contaminación del aire y del medio ambiente.

Ventajas únicas del marcado láser

La aparición de la tecnología de marcado láser ha resuelto con éxito una serie de problemas en la tecnología de impresión tradicional. Se caracteriza por una alta precisión de marcado, velocidad rápida y rendimiento estable. Además, solo necesita ser controlado por computadora, fácil de operar, puede imprimir una variedad de patrones complejos, texto, códigos QR y otros contenidos, cumpliendo plenamente con los requisitos de marcado de alta calidad de la industria existente de pcb.

En comparación con la tecnología de impresión tradicional, la tecnología de marcado láser tiene muchas ventajas:

1. buena calidad y fuerte resistencia al desgaste. Las marcas en la superficie de la placa de PCB son claras y hermosas, se pueden marcar varios logotipos, patrones, códigos QR y textos, los patrones están grabados directamente en el material, y la resistencia al desgaste es más prominente;

2. alta precisión de procesamiento. Después de enfocar el haz láser emitido por el láser, el diámetro mínimo del punto puede alcanzar los 10 um (láser ultravioleta), lo que es de gran ayuda al procesar gráficos complejos y mecanizado de precisión;

3. alta eficiencia, operación simple y reducción de costos. Los usuarios solo necesitan establecer parámetros en la computadora para marcar directamente, y la marca de la superficie del material se puede completar en solo unos segundos a diez segundos.

4. marcas no destructivas. El marcado láser se procesa sin contacto, y la cabeza láser no necesita tocar la superficie del material, por lo que no es necesario considerar el daño al material;

5. amplia gama de usos, seguridad y protección del medio ambiente. Se pueden marcar varios materiales metálicos / no metálicos delgados;

6. el rendimiento del equipo es estable y la vida útil es larga. Con el desarrollo de la tecnología, la vida útil del láser ha aumentado considerablemente, y la vida útil del equipo también se ha ampliado considerablemente.

Aplicación de la tecnología de marcado láser ultravioleta y marcado láser CO2 en la industria de PCB

En la aplicación de marcado láser de placas de pcb, el marcado láser ultravioleta y el marcado láser CO2 son los más utilizados. El marcado láser ultravioleta y el marcado láser CO2 se han convertido en la tecnología preferida para el marcado de la superficie de PCB debido a su pequeño impacto térmico, buen efecto de procesamiento, alta precisión y velocidad rápida.

El uso de la tecnología de código QR de marcado láser en la industria de PCB puede realizar la trazabilidad de la producción, el proceso y la calidad de los pcb, y realizar requisitos de gestión automatizados e inteligentes para satisfacer las necesidades de producción magra, control de calidad y mejora del proceso. Marcar el Código QR en la superficie de los PCB es una necesidad común de los clientes de gama media y alta y se ha utilizado ampliamente.