Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Diseño de PCB
El primer paso en la producción de PCB es organizar e inspeccionar el diseño de pcb. La planta de producción de PCB recibe documentos CAD de la empresa de diseño de pcb. Debido a que cada software CAD tiene su propio formato de archivo único, la fábrica de PCB lo convertirá en un formato unificado extendido Gerber RS - 274x o Gerber x2. A continuación, los ingenieros de la planta revisarán si el diseño del PCB se ajusta al proceso de fabricación y si hay defectos y otros problemas.
En la primera fase de la información de PCB hecha en casa, el diseño de PCB se imprime en papel con una impresora láser y luego se transfiere al laminado recubierto de cobre. Sin embargo, durante el proceso de impresión, debido a que la impresora es propensa a la falta de tinta y puntos de interrupción, es necesario rellenar manualmente la tinta con un bolígrafo aceitoso.
La producción a pequeña escala está bien, pero si este defecto se trasplanta a la producción industrial, reducirá en gran medida la eficiencia de la producción. Por lo tanto, las fábricas suelen usar fotocopias para imprimir el diseño de PCB en la película. Si se trata de una placa de circuito impreso multicapa, la película de diseño de cada copia se ordenará en orden. Luego se colocan agujeros de alineación en la película. Es muy importante alinear los agujeros. Después de eso, para alinear el material de cada capa del pcb, debe depender del agujero de alineación.
Producción de paneles de núcleo
Limpiar el laminado recubierto de cobre, si hay polvo, puede causar un cortocircuito o Corte de circuito final.
Transferencia interna de diseño de PCB
Por lo tanto, primero se deben hacer dos capas de circuitos del núcleo intermedio (núcleo). Después de limpiar el laminado recubierto de cobre, su superficie estará cubierta con una película fotosensible. Cuando se expone a la luz, la película se solidificará, formando una película protectora sobre la lámina de cobre del laminado de cobre.
Se insertan dos capas de película de distribución de PCB y doble capa de laminados recubiertos de cobre, y finalmente se inserta la película de distribución de PCB para garantizar que las películas de distribución de PCB superiores e inferiores se Apilen con precisión.
La máquina sensible a la luz irradia la película sensible a la luz en la lámina de cobre con una lámpara ultravioleta. La película sensible a la luz se solidifica bajo la película transparente, y todavía no hay película sensible a la luz curada bajo la película opaca. La lámina de cobre cubierta bajo la película fotosensible curada es el circuito de diseño de PCB necesario, que equivale a la función de la tinta de impresora láser del PCB manual. En el diseño de PCB de papel de la última fase de la impresora láser, la lámina de cobre que debe mantenerse bajo el tóner negro está cubierta. Durante este período, la lámina de cobre cubierta por la película negra se corroerá y la película transparente se conservará debido a la solidificación de la película fotosensible.
A continuación, lave la película fotosensible no curada con lejía, y el circuito de lámina de cobre necesario estará cubierto por la película fotosensible curada.
Grabado del núcleo interior
Luego se utiliza una base fuerte, como el hidróxido de sodio, para grabar la lámina de cobre innecesaria.
Arrancar la película fotosensible curada y exponer la lámina de cobre del diseño de PCB necesario.
Inspección de punzonado de la placa central
El tablero central se ha producido con éxito. Luego se hacen agujeros de alineación en la placa del núcleo para facilitar la alineación con otros materiales.
Una vez laminada la placa central con otros pcb, no se puede modificar, por lo que la inspección es muy importante. La máquina se comparará automáticamente con el diseño del PCB para comprobar si hay errores.
Las dos primeras capas de placas de PCB se han completado.
Apilado
Aquí se necesita una nueva materia prima llamada prepreg (prepreg), que es el adhesivo entre el núcleo y el núcleo (número de capas de PCB > 4) y entre el núcleo y la lámina de cobre exterior.
La lámina inferior de cobre y dos capas de preimpregnado se fijan previamente a través del agujero de alineación y la placa inferior de hierro, y luego la placa central terminada también se coloca en el agujero de alineación, y finalmente dos capas de preimpregnado, una capa de lámina de cobre y una capa de aluminio a presión se cubren en la placa central.
Para mejorar la eficiencia del trabajo, la fábrica apilará tres placas de PCB diferentes antes de fijarlas. La placa de hierro superior se atrae magnéticamente para facilitar la alineación con la placa de hierro inferior. Después de alinear con éxito las dos capas de placas de hierro insertando el perno de posicionamiento, la máquina comprime el espacio entre las placas de hierro tanto como sea posible y luego las fija con clavos.
La placa de PCB atrapada por la placa de hierro se coloca en el soporte y luego se envía a la prensa térmica al vacío para laminar. Las altas temperaturas en el prensado en caliente al vacío pueden derretir la resina epoxi en el prepreg y fijar el núcleo y la lámina de cobre a presión.
Después de completar la lámina, retire la placa de hierro superior del PCB presionado. Luego retire la placa de aluminio a presión. La placa de aluminio también se encarga de aislar los diferentes PCB y garantizar la suavidad de la lámina de cobre exterior del pcb. En este momento, ambos lados del PCB extraído estarán cubiertos con una lámina de cobre lisa.
Perforación
¿Entonces, ¿ cómo conectar las cuatro capas de cobre que no entran en contacto entre sí en el pcb? Primero, se perforó el agujero en el PCB y luego se Metal la pared del agujero para conducir electricidad.
Utilice una perforadora de rayos X para localizar la placa Interior. La máquina encontrará y localizará automáticamente el agujero en la placa central, y luego perforará el agujero de localización en el PCB para asegurarse de que un agujero se perfore desde el centro del agujero. A través
Coloque una capa de placa de aluminio en el punzón y luego coloque el PCB en él. debido a que la perforación es un proceso relativamente lento, para mejorar la eficiencia, de acuerdo con el número de capas del pcb, se apilan entre 1 y 3 placas de PCB idénticas para la perforación. Finalmente, se cubre una capa de placa de aluminio en el PCB superior. Las placas de aluminio superiores e inferiores se utilizan para evitar el desgarro de la lámina de cobre en el PCB cuando el taladro entra y sale.
A continuación, el operador solo tiene que seleccionar el procedimiento de perforación correcto, y el resto se completa automáticamente por la Plataforma de perforación. El taladro de la Plataforma de perforación está impulsado por la presión del aire y la velocidad máxima puede alcanzar 150.000 rpm. Una velocidad de rotación tan alta es suficiente para garantizar la suavidad de la pared del agujero.
El reemplazo del taladro también es realizado automáticamente por la máquina de acuerdo con el programa. El diámetro mínimo del taladro puede alcanzar los 100 micras, mientras que el diámetro del cabello humano es de 150 micras.
En el proceso de laminación anterior, la resina epoxi fundida fue exprimida del pcb, por lo que fue necesario cortarlo. la fresadora de perfiles cortó su periferia de acuerdo con las coordenadas XY correctas del pcb.
Precipitación química del cobre en la pared del agujero
Debido a que casi todos los diseños de PCB utilizan perforaciones para conectar diferentes capas de línea, una buena conexión requiere la formación de una película de cobre de 25 micras en la pared del agujero. El espesor de la película de cobre debe lograrse mediante galvanoplastia, pero la pared del agujero está compuesta por resina epoxi no conductora y tablero de fibra de vidrio. Por lo tanto, el primer paso es depositar una capa de material conductor en la pared del agujero y formar una película de cobre de 1 micra a través de la deposición química en toda la superficie del pcb, incluida la pared del agujero. Todo el proceso, como el tratamiento químico y la limpieza, está controlado por la máquina.
Fijar PCB para limpiar PCB para transportar película de cobre precipitada químicamente de PCB
Transferencia de diseño de PCB externos
A continuación, se transfiere el diseño de PCB de la capa exterior a la lámina de cobre. Este proceso es similar al diseño de PCB del núcleo interior del principio de transferencia anterior. El diseño del PCB se transfiere a la lámina de cobre a través de una película de copia y una película sensible a la luz. La única diferencia es que los positivos se utilizarán como placas.
A través del agujero de posicionamiento, se fija la película de distribución de PCB impresa en la parte superior e inferior, y la placa de PCB se coloca en el medio. Luego, la película fotosensible debajo de la película transparente se solidifica a través de la iluminación de la lámpara ultravioleta, que es el circuito que debe conservarse.
Después de limpiar la película sensible a la luz innecesaria y no curada, inspeccione.
Sujetar el PCB con un clip y luego recubrir el cobre. Como se mencionó anteriormente, para garantizar que el agujero tenga suficiente conductividad eléctrica, la película de cobre recubierta en la pared del agujero debe tener un espesor de 25 micras, por lo que todo el sistema será controlado automáticamente por un ordenador para garantizar su precisión.
Control informático de PCB fijos y chapado en cobre
Después de la galvanoplastia de la película de cobre, la computadora organizará la galvanoplastia de una fina capa de Estaño.
Después de quitar la placa de PCB recubierta de estaño, verifique para asegurarse de que el espesor del cobre y el estaño Es correcto.
Grabado externo de PCB
A continuación, una línea de montaje automática completa completa completa completa completa el proceso de grabado. En primer lugar, limpiar la película sensible a la luz curada en el pcb.
Luego limpie la lámina de cobre innecesaria que cubre con una base Fuerte.
Luego, la capa de estaño en la lámina de cobre de diseño de PCB se desprendió con un líquido de deshielo. Después de la limpieza, se completó el diseño de 4 capas de pcb.
